TC 화격자 냉각기의 기본 구조 및 작동 원리
TC 화격자 냉각기는 1990년대 천진시멘트공업설계연구소(TCDRI)가 개발한 3세대 화격자 냉각기입니다. 그림에서 TC 화격자 냉각기는 상부 쉘, 하부 쉘, 화격자 베드, 화격자 베드 전달 장치, 화격자 베드 지지 장치, 클링커 분쇄기, 누출 지퍼 기계, 자동 윤활 장치 및 냉각 장치로 구성됩니다. 에어 유닛 등 구성.
뜨거운 클링커는 가마 입구에서 화격자 베드 위로 하역되며, 화격자 베드 전체 길이를 따라 분포되어 일정한 두께의 재료 베드를 형성합니다. 냉각 공기는 재료 베드 바닥에서 위쪽으로 흐르고 재료 층으로 불어 들어가 침투하여 확산되어 뜨거운 클링커를 냉각시킵니다. 냉각 후의 냉각 공기는 뜨거운 공기가 됩니다. 뜨거운 끝 부분의 고온 뜨거운 공기는 연소 공기로 사용되어 가마 및 분해로(전하소기 시스템)로 유입됩니다. 뜨거운 공기를 사용하면 열 회수가 가능하므로 시스템의 열 소비가 줄어들고, 과도한 뜨거운 공기는 집진 후 대기로 배출됩니다. 클링커의 냉각된 작은 조각은 스크린을 통과한 화격자 냉각기 후에 컨베이어로 떨어집니다. 클링커의 큰 조각은 분쇄된 다음 냉각된 다음 미세한 입자의 클링커와 먼지가 화격자 간격을 통과합니다. 호퍼의 재료 레벨이 특정 높이에 도달하면 재료 레벨 감지 시스템에 의해 제어되는 에어 잠금 밸브가 자동으로 열리고 누출된 미세 재료가 수집 호퍼로 들어갑니다. 기계는 멀리 운송됩니다. 버킷에 남아있는 미세한 재료가 여전히 에어 잠금 밸브를 밀봉할 수 있으면 밸브 플레이트가 닫혀서 공기 누출이 없는지 확인합니다.
현대식 그레이트 쿨러의 성능 요구 사항은 높은 냉각 효율, 높은 열 회수율, 높은 가동률입니다. 위에서 언급한 고성능을 달성하려면 화격자 침대의 디자인이 중요합니다. TC 화격자 냉각기의 화격자 베드는 다음 세 부분으로 나뉩니다.
(1) 고온 영역: 즉, 클링커 담금질 영역과 열 회수 영역입니다. 유형의 "팽창식 빔" 장치가 사용됩니다. 여기서 앞줄 5개는 경사가 15°인 "고정 팽창식 빔"을 사용하고, 다음 네 줄은 경사가 3°인 "이동식 팽창식 빔"을 사용합니다. 고온 영역에서 TC 유형 "팽창형 빔" 장치를 사용하는 것은 TC 화격자 냉각기가 높은 냉각 효율, 높은 열 회수율 및 높은 가동률을 달성하는 기본 보장입니다. 가장 높은 온도 영역에서 "고정 팽창식 빔" 장치를 사용하는 가장 큰 장점은 핫 엔드 화격자 베드의 기계적 고장률을 크게 줄여 화격자 냉각기의 작동 속도를 완전히 보장한다는 점을 강조해야 합니다. 가마 배출구에 면한 화격자 베드는 "고정 팽창식 빔" 장치를 채택하므로 뜨거운 클링커가 쌓이기 쉽습니다. 그러나 "눈사람"을 방지하기 위해 쌓인 재료의 두께를 조절하기 위해 냉각 공기량을 조정할 수 있습니다. 클링커의 큰 조각 볼의 축적을 방지하기 위해 끝 부분에 공기 대포 세트를 설치하여 실제 필요에 따라 간헐적으로 "발사"하여 과도하게 축적된 재료를 적시에 청소하여 안정적이고 안전한 작동을 보장합니다.
(2) 중온대: 냉각 풍속이 높아서 그레이트 플레이트의 환기 저항이 높고, 집수통과 슬롯형 통풍구가 있는 저누설 그레이트 플레이트를 사용합니다. 따라서 불균일한 재료 층 저항의 영향을 줄이는 좋은 효과가 있으며 이는 클링커의 추가 냉각 및 열 회수에 유리합니다.
(3) 저온 구역, 즉 후속 냉각 구역. 프런트 엔드 TC 화격자 플레이트 영역과 저누설 화격자 플레이트 영역을 냉각한 후 클링커가 크게 냉각되었으므로 이 영역에서는 여전히 일반적인 풀러 화격자 플레이트를 사용하며 이는 기계의 성능 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.