1. 광산 방폭문의 역할
지하에서 가스 폭발이 발생하면 폭발 기류가 방폭문을 들어 올려 메인 팬을 보호합니다.
2. 설치 품질 요구사항
1. 광산 방폭문 설치 위치. 방폭 도어는 환기 샤프트와 동일한 축에 배치되어야 하며 공기 배출 샤프트의 공기 흐름 방향을 향해야 하며 공기 배출 샤프트와 환기구의 교차점에서 방폭 도어까지의 거리가 같아야 합니다. 이 지점에서 주 환기 장치의 흡입구까지의 거리가 최소한 10m보다 짧습니다.
2. 광산 방폭문 부분. 공기 배출구 웰헤드의 단면적보다 작아서는 안 됩니다.
3. 광산 방폭 도어 구조. 구조가 견고하고 강도가 충분해야 하며 부식 방지 및 던짐 방지 시설을 갖추고 있어야 합니다.
4. 광산 방폭문이 닫혀 있습니다. 방폭문은 항상 닫혀 있어야 하며, 방폭문을 쉽게 열 수 있도록 균형추 등의 장치를 설치해야 하며, 잠그는 것은 엄격히 금지됩니다. 밀봉을 위해 액체를 사용하는 경우 겨울철에는 불연성 부동액을 사용해야 합니다. 수밀 깊이가 풍압(방폭문 내부와 외부의 압력차)보다 큰 경우. 종형 방폭문은 강철 방폭문으로 공기 배출구 웰헤드의 밀봉 홈에 균형추로 고정되어 버클로 고정됩니다.
5. 광산 방폭문 출구 요건. 가스 폭발이 발생하면 방폭문을 적시에 재설정하여 지하 환기 시스템의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다. 방폭문 출구는 다른 건물을 향하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다.
3. 새로운 광산 방폭 도어 설계?
(1) 광산 방폭 도어 유형의 강철 링을 공기 배출구 웰헤드에 설치합니다. , 방폭문은 철재 위에 설치되며, 중앙은 고무판으로 밀봉되어 있습니다. 고무판은 방폭문에 압력판으로 고정되어 있습니다. 방폭문 외부에는 3개의 가이드레일이 120°로 배치되어 방폭문이 가이드레일을 따라 이동하도록 하며, 가이드레일에 제한을 두어 방폭문의 열림 높이를 조절한다. 방폭 도어에는 시기적절하고 정확한 재설정을 보장하기 위해 유압식 위치 조정 장치가 장착되어 있습니다. 모양의 강철 링은 공기 배출구 웰헤드에서 가능한 한 작아야 하며, 공기 배출구 웰헤드의 단면과 일치하는지 확인하십시오. 이렇게 하면 폭발에 가해지는 힘이 줄어들기 때문에 방폭 도어에 가해지는 힘을 줄일 수 있습니다. 증거문은 강철 링 모양의 단면과 광산의 부압의 산물입니다. 방폭문과 접촉하는 성형 강철 링의 너비
B≥Dhσ (KP4)?(1)
어디?D - 성형 강철 링의 직경 ;?
h—광산 부압;
σ—고무판의 허용 압력;?
K—고무판의 안전 계수. ?
(2) 균형추의 무게 결정?
균형추의 무게에 의해 위쪽으로 당기는 힘은 균형추의 무게와 같거나 약간 커야 합니다. 주환기의 작동이 정지되면 자연풍압이 상승하여 상승력이 발생하여 방폭문이 열리면서 자연환기가 이루어지게 됩니다. 메인 환기 장치가 다시 작동되면 방폭문의 열림 높이(H)에는 제한이 있으므로 공기 흡입구의 단면적은 공기 통풍구의 단면적보다 작습니다. 베르누이 방정식에 따르면
pPγ+Z+v2P2gn=상수(2)?
공기 입구를 통과하는 유속은 크고, 공기 입구 압력 p는 대기압보다 낮습니다. , 방폭문은 대기압 하에서 닫힙니다. 방폭문의 열림높이
H=DP4-C(3)?
C는 실제 실습을 통해 결정되며 합리적인 값을 찾는다. C가 너무 크면 주 환기 장치가 작동을 멈출 때 방폭문을 열어 형성된 공기 배출구가 작아지고 자연 풍압 환기에 영향을 미치게 됩니다. C가 너무 작으면 주 환기 장치가 다시 작동할 때 공기가 배출됩니다. 방폭문을 열어서 형성되는 흡입구 부분이 크므로, 공기 흡입구의 압력 p는 대기압과 크게 다르지 않으며, 방폭문은 대기압의 영향을 받지 않으며 닫힐 수 없습니다. ?
주 환기 터널의 길이는 팬 임펠러 직경의 10~12배 이상이어야 합니다
탄광 방폭문 시공 참고도 공기 통로 1
탄광 환기 광산 방폭문 제작을 위한 참고 설계도
탄광 공기 통로를 위한 방폭문 가공 참고 설계
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1. 도어 프레임의 구조가 반원형 아치 분할형에서 직사각형 일체형으로 변경되었습니다. 재질은 11# 마이닝 I빔이며, 중앙에 I빔이 용접되어 있습니다. 반원형 아치형 좌우 도어 프레임을 각각의 I빔이 동일한 모델로 조립할 때 중앙 조인트의 이음매 문제를 해결한 도어 프레임; 그 사이에는 용접이 있으며 가공 기술이 간단하고 그림 1과 같이 도어 패널을 연결하는 도어 프레임 표면의 평탄도를 쉽게 확보할 수 있습니다.
2. 도어 패널도 반원형 아치형에서 직사각형으로 변경되었으며, 도어가 좌우로 1개씩 있으며, 재질은 75×75×8mm 앵글스틸, 두께 3mm이다. 강판을 서로 용접하여 도어 패널을 형성하며, 수직 및 수평 방향의 디자인이 서로 다르며 보강된 리브가 있어 도어 패널도 유사하게 압력 변형에 견딜 수 있어 간편하고 편리합니다. 구조로 인해 도어 패널 표면의 평탄도를 쉽게 확보할 수 있습니다(그림 1 참조).
3. 밀봉 방법 : 문판과 문틀 사이의 밀봉에는 10×45×1660mm, 10x45x3255mm(각 4개)의 고무 스트립을 사용하고, 5×30×1620mm, 5×30의 철 스트립을 사용합니다. ×3220mm(각 4개) 및 고무 스트립을 도어 패널에 고정하는 볼트. 왼쪽 및 오른쪽 도어 패널의 전면에는 외부 가장자리를 따라 밀봉 고무 스트립이 장착되어 있으며 고무 스트립은 양쪽 끝에서 45o로 가공됩니다. 네오프렌 접착제(813)로 접착되어 방폭 도어가 닫힐 때 왼쪽 및 오른쪽 도어 패널에 각각 "입" 밀봉 링을 형성하고 광산의 음압으로 인해 도어 패널이 가까워집니다. 도어 프레임을 단단히 밀봉하여 공기 누출을 방지합니다.
4. 도어 패널 회전축과 지지대 사이에 틈새 끼워 맞춤을 사용하고 실링 고무 스트립이 마모되어 높이가 작아도 실링 고무가 여전히 충분할 수 있도록 고려합니다. 스트립은 도어 프레임에 단단히 부착되어 방폭 도어의 밀봉 성능에 영향을 미치지 않습니다. 장기간 사용 또는 기타 이유로 인해 고무 스트립이 변형되거나 손상됩니다. 방폭 도어의 밀봉 성능이 저하되고 공기 누출이 발생하는 경우 나사를 쉽게 풀고 고무 스트립을 교체하여 방폭 도어의 밀봉을 복원할 수 있습니다.