실리콘 고무 바 (실리콘 고무 바 중량)

오늘 편집장은 실리콘 고무 스트립에 대한 지식을 공유하고, 그 중 실리콘 고무 스트립의 무게분석에 대한 해답을 드릴 것입니다. 알고 싶은 문제를 해결할 수 있다면 본 사이트에 관심을 가져주십시오.

실리콘 고무 방수 밀봉 스트립의 장점은 무엇입니까

실리콘 방수 밀봉 스트립의 장점은 무엇입니까?

1 실리콘 고무 씰이 오랫동안 사용되었다고 해도 노화의 피해는 발생하지 않는다. (윌리엄 셰익스피어, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘) 한편 실리콘 고무 씰은 내진성과 방수 기능이 뛰어나기 때문에 접착이 필요한 재료의 표면이 아무리 매끄러울지라도 실리콘 고무 씰은 촘촘하게 접착할 수 있습니다.

2. 실리콘 고무 씰의 뒷면에는 테이프가 있기 때문에 접착제를 사용할 필요가 없습니다. 실리콘 고무 씰은 매우 효과적인 재질로 접착될 수 있으며 밀봉 성능도 좋습니다. 실리콘 고무 씰이 고온의 환경에서 여러 차례 사용되었음에도 불구하고 떨어지지 않아 밀봉 재료의 최우선 선택이 되었다.

3. 실리콘 고무 씰의 주요 생산 재료는 실리콘 고무이기 때문에 절연성이 우수하고 환경도 오염되지 않는다. 친환경 소재의 일종이기 때문에 실리콘 고무 씰도 어떤 냄새도 나지 않고 독소도 생기지 않기 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘)

4. 실리콘 고무 씰의 표면은 매우 평평해서 표면을 보면 표면이 균일한 발포 밀도를 가지고 있으며 반발 성능도 매우 좋다는 것을 알 수 있습니다.

5, 실리콘 밀봉 성능, 고온 내후성, 노화 방지, 방진 방수, 매끄러운 표면 소재에 잘 어울립니다.

6, 등받이 테이프 자체 접착, 밀봉성 향상, 내고온성 접착제는 오래 사용해도 떨어지지 않습니다. 친환경 안전, 절연성, 고온, 압축 변형, 탄력성, 무독성.

7, 내열성: 실리콘 고무는 일반 고무보다 내열성이 훨씬 뛰어나 성능 변화 없이 150 도에서 거의 항상 사용할 수 있습니다. 200 도에서 10,000 시간 동안 계속 사용할 수 있습니다. 350 도에서도 일정 기간 사용할 수 있습니다.

8, 내후성: 일반 고무는 코로나 방전으로 인한 오존 작용으로 빠르게 분해되고 실리콘 고무는 오존의 영향을 받지 않습니다. 자외선과 기타 기후 조건에서 오랜 시간 동안 물리적 성능은 미미한 변화밖에 없었다.

실리콘 스트립의 용도:

전기, 전자, 가구 장비, 장난감, 하드웨어, 의료 장비, 스포츠 용품, 오디오, 조명, 기계, 자동차, 병 밀봉

는 일반적으로 배합표, 재료, 경도에 따라 10-40 사이에서 변경됩니다.

는 일반 쇼 70 도의 실리콘과 같이 압축량이 20 으로 정상 밀봉 요구 사항을 충족합니다.

실리콘 고무 스트립은 실리콘 고무로 만든 씰입니다. 주로 공업, 의약품, 식품 등에 적용되며 방진, 방충, 방수, 고정, 방음, 충격 흡수, 밀봉 등의 역할을 합니다.

실리콘 고무가 생산하는 씰은 투명하고 매끄러운 외관으로 부드럽고 유연하며 무독성이다. 신축성이 좋고, 고온에 강하며, 노화가 잘 되지 않고, 변형되지 않고, 경미한 산 알칼리성을 가지고 있다. 또한 내오존, 내용성, 전기 절연에도 좋은 표현이 있어 화공, 의약, 식품, 전자, 기계업계 씰의 선호품이다.

실리콘 고무바 관련 소개

실리콘 고무는 실리콘이라고도 하며 합성고무 중 우수한 제품으로 알려져 있습니다. 맛이 없고 독성이 없을 뿐만 아니라 추위와 고온에도 견딜 수 있으며, 300 C 와-90 C 환경에서도 조금도 손상되지 않는다. 오늘 우리가 소개할 실리콘 고무는 실리콘 고무로 만든 밀봉봉이다.

실리콘 고무 생산으로 만든 씰은 그 특성에 따라 많은 사랑을 받고 있습니다. 실리콘 고무 씰은 외관이 투명하고 매끄럽고 만지면 부드럽고 신축성이 있으며, 더욱 사랑스런 것은 독성이 없고 냄새도 없고 친환경적이라는 점이다. 그것의 탄력성은 쇼 35 ~ 75 도로 고온에 견딜 수 있다. 만약 네가 그것을 사용했다면, 오래도록 시들지 않고 가벼운 산 알칼리와 같은 특징들을 좋아하게 될 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 사랑명언) 의료, 공업, 전자산업, 기계 등의 분야에서 흔히 씰로 쓰인다.

다음은 해당 지표 매개변수입니다.

상자 저항은 1014eu

매체 손실 계수 1% 미만

200 보다 크거나 같은 인장률을 당깁니다 단기로는 섭씨 300 도 몇 시간

당김 강도가 4.0 ~ 8.0Mpa

찢김 강도가 15-KN/M

인 매체의 유전 강도는 20kv/입니다. 하지만 생활 속에서 우리는 그것을 많이 사용하지 않는다. 성능이 좋기 때문에, 작은 곤충들이 기어들어오는 것을 막기 위해, 먼지 방지, 방음, 고정밀과 같은 역할을 하는 경우가 많다. 일상생활에서 문과 창문의 틈새가 필요하다면 밀폐된 씰은 보온 에너지 절약과 방풍을 할 수 있어 문과 창문 설치에 실리콘 고무를 붙이는 사람들이 많다.

실리콘 고무 스트립은 산업, 의료 등 일부 분야에 적용될 수 있습니다. 고온과 저온에 내성이 있기 때문에 생활 중인 라이터 파이프, 의약품 전환, 전선 케이블 등 우수한 밀봉이 필요한 다른 제품들도 모두 사용할 수 있기 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, 라이터, 의약품, 전선, 전선, 케이블, 전선, 케이블 등) 어떤 제조사들은 색깔이 화려한 실리콘 고무를 생산하여 그것을 더욱 미감으로 만든다.

그렇다면 고급 실리콘 고무 스트립과 불량 PVC 씰을 어떻게 구분할 수 있을까요?

일반적으로 코를 찌르는 냄새가 나고, 가격이 비교적 싸며, 연소할 때 거품이 일고, 수축하는 것은 PVC 밀봉이고, 고급 실리콘 고무 스트립은 약간의 알코올 냄새만 풍기며, 거의 냄새를 맡을 수 없고, 연소할 때도 거의 무취가 없고, 실리콘 고무 스트립은 충분히 연소되고, 동시에 연소된 물질은

실리콘 고무 씰의 수명은 얼마나 됩니까

의 주요 특징은 고온과 저온에 내성이 있으며 현재 _ 아이한, 내고온고무입니다. 동시에 전기 절연성이 우수하여 열산화와 오존에 대한 안정성이 높고 화학적 타성이 크다. 단점은 기계적 강도가 낮고, 내유, 내용제, 내산성 알칼리성이 약하며, 황화가 어렵고, 가격이 비싸다는 것이다. 사용 온도:-60℃ ~+250 ℃입니다. 이 표면 일반품인 실리콘 밀봉재의 사용 수명은 10 년 이상이다.

실리콘 씰의 성능 특성:

1. 친환경 안전, 절연성, 고온, 압축 변형 감소, 탄력성 강화

2. 표면이 평평하고 발포 밀도가 균일합니다.

3. 산-염기, 노화 방지, 무독성;

4. 실리콘 제품 제조업체는 표면 점도가 낮고 통기성이 우수합니다.

5. 균익은 100 가지 우수한 실리콘 원료를 채택하고 엄격한 테스트를 거쳐 환경 요구 사항을 충족합니다.

실리콘 고무 스트립 노화의 원인을 아는 사람은 누구입니까?

고무와 그 제품은 가공, 저장 및 사용 과정에서 내외적 요인의 복합작용으로 인해 고무의 물리적 화학적 성질과 기계적 성능이 점차 나빠지고 결국 사용가치가 상실되는 것을 고무 노화라고 합니다.

표면에 균열, 끈적임, 경화, 연화, 분화, 변색, 곰팡이 등으로 나타났다.

둘째, 고무 노화를 일으키는 요인은

A 산화작용은 고무 노화의 중요한 원인 중 하나이다.

B) 오존, 오존의 화학적 활성산소는 훨씬 높고 파괴성이 크다. 분자 사슬을 끊는 것과 같지만 오존이 고무에 미치는 영향은 고무의 변형 여부에 따라 다르다.

변형에 사용되는 고무로서 응력작용 방향에 직결되는 균열, 즉' 오존 균열' 이 나타난다. 변형된 고무에 작용할 때 표면만 산화막을 생성하고 균열은 하지 않는다.

고무 기본 구조와 오존 노화 방지

분자 구조

NBR 및 HNBR 의 오존 노화에 대한 저항은 해당 구조에 따라 결정됩니다.

기본 분자 구조

이중 키

오존은 NBR 의 이중 키에 반응하고 화학 사슬을 끊어 NBR 을 분해합니다.

한편, HNBR 은 점점 더 보편화되고 있으며 수소화를 통해 NBR 의 이중 키를 제거합니다. HNBR 의 구조에는 여전히 소량의 이중 버튼이 있지만, 이 이중 결합의 역할은 고무의 특성을 유지하는 것이지만, 그 구조는 우수한 오존 노화성을 가지고 있다.

C) 열: 온도를 높이면 고무의 열분해 또는 열 가교 결합이 발생할 수 있습니다. 그러나 열의 기본 작용은 여전히 활성화 작용이다. 산소 확산 속도를 높이고 산화반응을 활성화시켜 고무산화반응 속도를 가속화하는 것은 보편적인 노화 현상인 열산소 노화이다.

D) 라이트: 광파가 짧을수록 에너지가 커집니다. 고무에 파괴적인 역할을 하는 것은 에너지가 높은 자외선이다. 자외선은 고무 분자 사슬의 부러짐과 가교 결합을 직접 일으킬 수 있을 뿐만 아니라, 고무는 빛 에너지를 흡수하여 유리기를 만들어 산화사슬 반응 과정을 유발하고 가속화한다. 외선 빛을 거쳐 가열하는 역할을 한다. 광작용 소장의 또 다른 특징은 그것이 주로 도토리 표면에서 생생긴다는 것이다. 접착제가 높은 샘플은 양면에 메쉬 균열, 즉' 광외층 균열' 이 나타난다.

E) 기계적 응력: 기계적 응력이 반복되면 고무 분자 사슬이 부러져 유리 () 가 생성되어 산화사슬 반응을 일으켜 힘 화학 과정을 형성한다. 기계적 파괴 분자 사슬과 기계적 활성화 산화 과정. 어느 것이 우세할 수 있는지는 그 조건에 따라 결정된다. 또한 스트레스 하에서 오존 균열을 일으키기 쉽다.

F) 수분: 수분의 작용에는 두 가지 측면이 있다. 고무는 습한 공기가 비를 맞거나 물에 젖었을 때 쉽게 파괴된다. 고무의 수용성 물질과 맑은 물 덩어리 등 성분이 물 추출에 용해되기 때문이다. 가수 분해 또는 흡수 등의 원인으로 인해 발생합니다. 특히 물에 담그는 것과 대기 노출의 교대 작용으로 고무의 파괴를 가속화한다. 그러나 어떤 경우에는 수분이 고무에 손상을 주지 않고 노화를 늦추는 효과도 있다.

G) 기타: 고무에 작용하는 요인으로는 화학매체, 변가 금속이온, 고에너지 방사선, 전기, 생물 등

3, 고무가 노화를 방지하는 두 가지 방법이 있습니다.

2) 수동 가속 노화 시험 방법. 열 노화, 오존 노화, 광노화, 인공기후 노화, 광오존 노화, 생물노화, 고에너지 복사와 전기 노화, 화학 매체 노화 등을 위해.

천연 고무의 경우 실험온도는 보통 50 ~ 100 C, 합성고무는 보통 50 ~ 150 C, 일부 특수 고무 실험온도는 더 높다. 니트릴 고무용 70 ~ 150 C, 실리콘 고무용 보통 200 ~ 300 C 입니다. 결론적으로, 실험에 근거하여 구체적으로 결정해야 한다.

4, 고무 노화 방지 재료: 고무 보호 왁스

1. 고무 보호 왁스 보호 원리

고무 보호 왁스는 이름에서 알 수 있듯이 고무 제품을 빛, 산소, 산소 그것의 주요 보호 원리는 고무를 배합할 때 일정량의 고무 보호 왁스를 넣어 접착제에 녹여 일정한 채도에 도달하는 것이다. 고무 제품이 외부 기온의 영향을 받으면 고무 제품의 고무 보호 왁스도 외부 온도의 영향을 받아 고무 제품의 표면으로 이동한다. 고무 제품 표면에는 표면이 매끄럽고 두께가 균일하며 밀폐성이 우수하며 구조가 촘촘하며 인성, 탄력, 접착력이 강하여 잘 떨어지지 않는 왁스 막이 형성된다. 고무제품 표면의 왁스막 형성으로 빛 산소 오존에 의한 고무제품 표면의 침식과 노화를 강력하게 억제하고 고무제품 표면의 균열을 방지하여 수명을 연장하는 역할을 한다.

아울러 이런 능력을 갖추려면 고무를 배합할 때 적절한 화학 방노제를 넣어야 * * * 같은 성능

실리콘 고무와 삼삼중병 밀봉제 중 어느 것이 좋을까요?

EPDM EPDM 은 에틸렌, 프로필렌 및 소량의 제 3 단량체 비 * * * 요크 디 올레핀의 * * * 중합체로, 국제적으로 명명 된 EthyienePropyeneDieneMethyiene (EPDM EPDM EPDM EPDM) 은 내구성이 뛰어난 자외선 차단 효과가 있습니다 이러한 우월성은 PVC 등 다른 재료들 중 대체할 수 없는 삼원 에틸렌 아크릴 스트립이 마이크로웨이브 황화 공정을 통해 한 번에 형성되며 표면이 매끄럽고 아름다우며 탄성과 압축 변형이 우수하며 내천노화,

내오존, 내화학작용, 넓은 사용온도 범위 등 우수한 성능이 자동차 문과 창문 커튼 등 제조업에 널리 사용되고 있다. 모양, 소재, 내한, 내열, 발포, 실신, 특수한 성능 등의 요구 사항이 있는 제품입니다.

설계 및 사용 요구 사항 충족

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