탄화목과 방부목은 현재 건축 자재 시장에서 비교적 흔히 볼 수 있는 두 가지 목재로, 모두 방부 방수 방화 등의 효과를 얻기 위해 특수하게 처리되었다. 그러나 그것들의 재료, 제작 공예, 사용 효과는 매우 다르다.
첫째, 탄화 목재
1.1 재질
탄화목은 고온으로 목재를 구워 목재 내부의 수분과 유기물질을 휘발하고 탄소질만 남겨 방부 방수 방화 등의 효과를 내는 것을 말한다. 탄화목의 원료는 소나무, 오크, 티크 등 각종 목재가 될 수 있다.
1.2 제작 공정
탄화 목재 생산 공정은 주로 다음과 같은 단계로 구성됩니다:
(1) 원자재 선택: 양질의 목재를 원자재로 선택한다.
(2) 베이킹 처리: 목재를 고온로에 넣어 구워서 목재 내부의 수분과 유기물질을 휘발하고 탄소만 남깁니다.
(3) 냉각 처리: 구운 목재를 냉각실에 넣어 냉각시켜 목재 내부의 온도를 점차 낮춰 안정적인 효과를 냅니다.
(4) 표면 처리: 탄화목 표면을 연마하고 페인트칠하는 등의 처리로 미관과 내구성을 높인다.
1.3 사용 효과
탄화목의 사용 효과는 주로 다음과 같은 측면에서 나타난다.
(1) 방부 효과: 탄화나무는 방부 효과가 뛰어나 목재의 부패, 변형 등의 문제를 효과적으로 예방할 수 있다.
(2) 방수 효과: 탄화나무는 방수효과가 뛰어나 목재의 흡수, 팽창 등의 문제를 효과적으로 예방할 수 있다.
(3) 방화 효과: 탄화나무는 좋은 방화 효과를 가지고 있어 목재 연소, 연소 등의 문제를 효과적으로 예방할 수 있다.
(4) 내구성: 탄화나무는 내구성이 뛰어나 뚜렷한 노화, 부패 등의 문제 없이 여러 해 동안 사용할 수 있다.
둘째, 부식 방지 목재
2.1 재질
방부목은 목재 표면에 방부제를 발라 방부, 방수, 방화 등의 효과를 얻는 것을 말한다. 방부목의 원료는 소나무, 오크, 티크 등 각종 목재가 될 수 있다.
2.2 제작 공정
방부 목재 생산 공정은 주로 다음과 같은 단계로 구성됩니다:
(1) 원자재 선택: 양질의 목재를 원자재로 선택한다.
(2) 방부 처리: 목재 표면에 방부제를 한 겹 발라 방부, 방수, 방화 등의 효과를 낸다.
(3) 건조 처리: 방부 처리된 목재를 건조실에 넣어 건조처리함으로써 목재 내부의 수분이 점차 휘발되어 안정적인 효과를 얻을 수 있다.
(4) 표면 처리: 방부목 표면을 연마하고 페인트칠하는 등의 처리로 미관과 내구성을 높인다.
2.3 사용 효과
방부목의 사용 효과는 주로 다음과 같은 방면에서 나타난다:
(1) 방부 효과: 방부목은 일정한 방부 효과가 있어 목재의 썩음, 변형 등의 문제를 효과적으로 예방할 수 있다.
(2) 방수 효과: 방부목은 일정한 방수 효과를 가지고 있어 목재의 흡수, 팽창 등의 문제를 어느 정도 막을 수 있다.
(3) 방화 효과: 방부목의 방화 효과는 탄화목보다 좋지 않아 연소하기 쉬우므로 다른 방화 처리가 필요하다.
(4) 내구성: 방부목의 내구성이 상대적으로 좋지 않아 노화, 부패 등의 문제가 발생하기 쉽다.
셋째, 탄화나무와 방부목의 차이
3.1 재질이 다름
탄화목과 방부목의 제작 재료는 다르다. 탄화목의 원료는 각종 목재가 될 수 있고 방부목의 원료도 각종 목재가 될 수 있지만 목재 표면에 방부제를 한 겹 발라야 한다.
3.2 제작 공정이 다름
탄화목과 방부목의 제작공예도 다르다. 탄화나무는 고온구이 처리를 거쳐 목재 내부의 수분과 유기물질을 휘발하고 탄소만 남기고 방부목은 목재 표면에 방부제를 발라야 한다.
3.3 사용 효과가 다름
탄화목과 방부목의 사용 효과도 다르다. 탄화나무는 방부, 방수, 방화 등의 효과가 뛰어나고 방부목의 방부 효과는 상대적으로 약하며 방화 효과도 탄화목만큼 좋지 않다.
요약하자면 탄화목과 방부목은 모두 방부 방수 방화 등의 효과를 가진 목재이지만 재료 제작 공예 사용 효과는 크게 다르다. 건축 재료를 선택할 때 특정 사용 장면과 요구에 따라 적합한 재료를 선택해야 합니다.