라인운영점검은 업무의 성격, 업무 및 일정시간에 따라 정기점검, 특별점검, 임시점검으로 구분할 수 있다.
1. 정기점검 : 예정된 시간에 따른다. 기간 수행되는 검사 작업은 일반적으로 일별, 주별, 월별, 분기별, 연간 등 고정된 시간 간격으로 수행됩니다. 정기점검은 라인운영을 종합적으로 감독·점검하여 문제점을 식별하고 적시에 해결하기 위한 정기점검이다.
2. 특별점검 : 특정 작업 요구사항 및 업무에 따라 라인 운영상의 특정 측면이나 문제점에 대해 실시하는 점검 작업입니다. 특별 검사는 일반적으로 특정 문제에 대한 심층 조사, 분석 및 해결과 그에 따른 개선 조치 제안을 목적으로 특정 작업 링크, 장비 또는 문제에 대해 수행됩니다.
3. 임시 검사: 긴급 상황, 긴급 상황 또는 특별한 필요에 따라 임시로 마련된 검사 작업입니다. 임시 점검은 일반적으로 라인 운영의 안전과 안정성을 보장하기 위해 긴급 상황이나 긴급 상황에 신속하게 대응하고 처리할 목적으로 특정 상황에서 수행됩니다.
라인 운영 점검은 작업 성격에 따라 포함됩니다.
1. 안전 점검: 주로 장비 안전, 운영 안전, 환경 안전 등 라인 운영에 관한 안전 문제를 중점적으로 다룹니다. . 검사를 통해 잠재적인 안전 위험을 적시에 발견하고 해결하여 라인 운영의 안전을 보장할 수 있습니다.
2. 장비 점검: 장비의 정상 작동, 유지 보수, 문제 해결 등을 포함하여 라인 운영 중 장비의 상태 및 작동에 중점을 둡니다. 검사를 통해 장비의 고장이나 이상을 적시에 발견하고, 이에 상응하는 수리 및 유지보수 조치를 취하여 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.
3. 환경 점검: 라인 주변의 도로, 녹화, 배수 등을 포함한 라인 운영 환경의 위생, 청결, 안전에 주의를 기울이십시오. 점검을 통해 환경 문제를 적시에 발견하고, 이에 따른 개선 조치를 취하여 라인 운영 환경을 양호한 상태로 유지합니다.
4. 운영 품질 검사: 라인 운영 중 서비스 품질, 운영 효율성 및 고객 만족도에 주의를 기울이십시오. 점검을 통해 조업품질의 문제점을 발굴하고, 라인 조업의 품질과 효율성을 향상시키기 위한 개선제안 및 대책을 제시하고 있습니다.