첫째, 콘크리트 회사의 기본 상황
기관 직원 배치: 콘크리트 회사에는' 재무 지원부' 와' 자재 회계부' 라는 두 개의 부서가 있으며, 재무 지원부는 재무, 노사, 사무실 역할을 수행합니다. 자재 회계 부서는 장비, 자재, 계획 및 기술 관리 책임을 이행해야 합니다. 회사 규정에 따르면 각 사이트에는 역장, 디스패처, 자재원, 자료원, 운영자, 정비사, 잡공, 인원 통제가 10 부터 15 까지입니다.
둘째, 재료 관리
첫째, 역내 원자재 출납 관리, 양식 및 데이터 사양 프로세스, 비디오 무게를 모니터링 수단으로 사용하여 장부가 일치하는지 확인하고 현장에서 실시간으로 모니터링합니다. 화물차의 무게를 견지하고 출입재료, 현장검사 수분 함량, 두 사람이 송장 발행, 자동차 한 표, 아웃바운드 차량과 함께 계량 목록, 현장 비자, 실시간 입력 대계정, 일일 결산, 항상 조사할 준비를 한다. 둘째, 재료 회계: 매월 회계일, 프로젝트부와 주둔지 * * * 공동실사는 시공협력비 소비 기준으로 현장 서명을 소비량으로 하고, 실사표와 잔여표는 프로젝트 재료원이 서명하고 생산균형의 근거로 회사에 보고한다.
콘크리트 초과 경보: 공사 부위 할당량 분배를 실시하여 콘크리트 과잉 소비와 낭비를 없애고 공사를 위해 이익의 원천을 보존한다. 현장 기술자는 도면과 현장 상황에 따라 콘크리트 수량 신청서를 작성하고, 혼합소는 신청 수량에 따라 생산한다. 생산이 신청 수량에 도달한 후 발송을 중지하다. 공사 현장은 여전히 보충이 필요하다. 믹서소는 현장 책임자에게 초과경보와 초과초과 원인을 전화로 통지해야 한다. 이후 현장 기술자가 서명하고 확인하며, 혼합소 보관을 준비한다.
셋째, 경제 운영 분석
재료 절감:
콘크리트 회사의 원자재 소비 10339.29 만원 중 시멘트 132603.43 톤, 금액 4767 만 25 만원 강 모래 366,288.36 톤, 65,438+0,949,438+0,000 원; 자갈 443 16 1. 15 톤, 259 1.98 만원; 미네랄 파우더 5.0837 톤, 8 만 3900 위안; 플라이 애쉬 30236.33 톤, 455 만 4 천 위안; 첨가제 16225438+0 톤 566 만 96 만원.
실제 수량에 비해 실험실에서 제공한 혼합비에 따라 생산된 콘크리트 부피로 환산된 원자재 사용량은 시멘트 1575.03 톤, 강 모래 9573. 15 톤, 광분 1.88 톤을 절약한다 총 저축액은 276 만 5700 원으로 누적 소비액의 2.67% 를 차지한다.
넷째, "4 중, 3 중 동기화" 관리 체계를 구축하여 표준화 관리를 착지하게 하다.
1, 인력 중앙 집중식 관리
콘크리트회사의 각 역 관리원과 생산인원은 회사가 각 역의 요구에 따라 집중적으로 배치하고, 유도 전에 회사에서 교육훈련을 조직하고, 회사의 업무 규범과 직무 기술을 습득한다. 회사는 장간역과 상하행역에 훈련 기지를 갖추고 있다. 노역장은 새 역장을 데리고, 업무원과 운영자도 노역에 가서 실습을 훈련하였다. 일정 기간 훈련을 거친 후,' 스승' 은 신입 사원을 심사하여 합격한 후에야 비로소 우리 회사의 신입 사원이 될 것이다. 그들은 각 역의 필요에 따라 각 역에 배정될 것이다. 정상 근무 3 개월 후, 그들의 임금은 한 단계 높아지고 출장비는 상환된다. 인원의 중앙 집중식 관리는 인원의 동적 관리를 실현하는 데 도움이 되며, 각 역의 실제 상황과 생산 임무에 따라 회사 각 직급 직원들이 각 역에서 이동하게 하여 인원 사용 효율을 높일 수 있습니다.
2. 설비 중앙 집중식 구성: 콘크리트 회사는 시공 생산 수요에 따라 자체 설비를 합리적으로 구성하여 유연하게 사용한다. 설비는' 삼정' 을 실시한다: 사람, 기계, 보초. 장비 자원 구성을 최적화하고, 장비 자산의 가치 창출 능력을 향상시키고, 장비 활용도를 높여 현장 시공을 보장하고, 비용을 절감합니다.
3. 자금 집중 통제: 회사가 계좌와 자금 풀을 설립하여 동급 재무 부서가 회계를 책임진다. 각 역의 건설 기간 동안 회사는 각 역의 규모에 따라 일회성 온라인 구매 배송에서 사무 및 생활용품의 표준 목록을 마련할 것이다. 매월 초 콘크리트회사는 각 역의 실제 상황에 따라 각 역에 생활비와 예비비를 한꺼번에 지급한다. 매월 말 각 역은 각 역의 상환 수속을 회사에 보고할 것이다. 특별한 경우 자금은 지불 전 승인에 사용됩니다. 모든 자금지불은 인터넷 뱅킹 이체를 통해' 제로 현금' 관리를 실현해 자금의 합리적 분배, 통일계획, 한도관리, 전용금, 비용 통제를 가능하게 한다.
4. 물자 집중 구매: 각 사이트에 필요한 수리품, 2, 3 종 물자에 대해 각 사이트는 월별로 계획을 보고하고, 회사는 온라인 구매 계획을 중앙에서 발표하고 각 사이트에 발송한다. 중앙 집중식 구매는 구매 행동을 규범화하고, 구매 비용을 절감하고, 현장 생산성을 높였다.
"4 개의 중앙 집중식" 관리 체계의 구현은 회사의 본급과 혼합소의 업무 기능과 업무 중점을 분명히 했다. 회사 자체 차원에서 감리 서비스 기능을 수행하고, 현장의 초점은 현장과 생산에 초점을 맞추고, 역장의 업무량을 줄이고, 비용을 잘 통제하며, 분업이 더욱 명확하고, 운영이 원활하다.
세 가지 동기화: 첫째, 동급회사와의 동기화: 혼합소는 회사의 정보와 동기화되어 회사가 각 혼합소의 동태를 제때에 이해하고 적시에 문제를 처리할 수 있도록 합니다. 회사의 규칙과 제도도 각 혼합소의 실시간 응답을 받고 신속하게 집행될 수 있다. 둘째, 혼합 스테이션과 프로젝트의 동기화: 혼합 스테이션과 프로젝트의 동기화는 주로 원자재의 입고, 품질 및 회계를 달성합니다. 콘크리트 분배, 통계 및 회계. 믹서역 원자재의 입고와 입고는 프로젝트 물부 * * * 와 함께 완료하고 관련 기록을 작성해야 한다. 재료의 무게를 재기 전에 실험실은 입고된 재료의 수량과 품질이 각 방면의 요구에 부합하는지 확인하기 위해 검사 보고서를 발행해야 한다. 원자재의 월별 실사는 프로젝트와 함께 진행되어야 하며, 제때에 원자재의 남은 수량을 정확하게 집계하고 기록을 잘 해야 한다. 콘크리트 수량은 비빔과 건물에 인쇄된 컴퓨터 영수증이 파운드짜리 방의 파운드와 일치하는 경우에만 발급할 수 있다. 믹서소는 콘크리트 영수증 (현장 기술자와 시공대 서명) 의 재활용 작업을 잘 해 월말 원시 증빙으로 해야 한다. 셋째, 혼합 스테이션은 건설 현장과 동기화되어야한다: 혼합 스테이션 웹 마스터 또는 디스패처는 생산 과정에서 건설 일선에 깊이 들어가 현장 건설 상황과 준비 상황을 이해하고, 개장 시간과 운송 차량 수를 합리적으로 배정하며, 현장 콘크리트 공급의 연속성을 보장하고, 과학차의 목적을 달성하며 불필요한 낭비를 줄여야 한다.
2. 표준화
(1) 규제제도 수립, 규제관리제도: 최근 1 년간의 운영 끝에 회사는 각종 제도, 현장평가방법 등 각종 관리제도와 방법을 속속 내놓아 회사의 전문화 발전과 정교관리를 촉진하고 직원들의 적극성을 동원했다. 현장의 실제 상황에 따라 콘크리트 회사 관리 매뉴얼, 역장 일지, 안전 매뉴얼, 장비 유지 관리 매뉴얼을 작성하여 각 스테이션 관리를 더욱 표준화하고 표준화하며 인적 요소의 영향을 줄여 작업 체계화, 검사 지표 표준화를 위한 좋은 작업 분위기를 조성합니다.
(2) 직무를 정하고 인원 배치를 규범한다. 각 혼합소는 프로젝트와 건설단위의 요구에 따라 역 규모를 결정하고, 규모에 따라 인원을 정하고, 직무에 따라 적절한 기술, 능력, 지식을 갖춘 인원을 배치해 일자리 설정의 과학성을 확보한다.
(3) 현장 시공 표준화를 점진적으로 통일하다. 성쿤 프로젝트 혼합소 건설부터 혼합소의 부지 선정, 설계, 배치는 기본적으로 우리 회사가 주도하고, 프로젝트의 전체 배치를 병행하며, 혼합소 건설의 표준화를 더욱 추진하고 실현하였다. 우리 회사는' 혼합소 현장 표준화 건설 가이드' 를 편성하여 앞으로 모든 혼합소가 통일된 표준, 일관적인 배치 및 복제성을 갖도록 노력하고 있습니다.
(4) 구현에 세심한주의를 기울이고 공정 관리를 표준화한다. 혼합 플랜트 공정 제어 표준화에는 주로 원자재 품질 관리 표준화, 콘크리트 생산 공정 제어 표준화, 혼합 플랜트 작업 공정 제어 표준화가 포함된다. 구현 과정에서 월별 생산 회의 보고서, 정기 검사 등급, 프로젝트 피드백, 현장 관리 역량 강화, 프로젝트 서비스 향상, 기업 가치 창출 등을 통해
3, 정보 건설 보고서
(1) 현재 철도 프로젝트의 정보화가 본격적으로 시행되고 있습니다. 즉, 네트워크 기술을 통해 믹서기 작업 시 다양한 데이터를 수집하고 통합 플랫폼을 통해 처리하고 처리된 데이터를 소유주와 감독의 품질 관리 부서에 피드백하는 것입니다. 믹서기가 휘저을 때의 혼합비 정확도, 휘핑 시간, 실제 수량 등의 데이터를 중점적으로 감시하다. 데이터에 예외가 발생하면 플랫폼은 1 차, 중간, 고급 경보로 구성된 경고를 제공합니다. 어떤 등급의 경보든 전문인 (혼합소 정보원) 이 검사실, 감독과 함께 현장 처리를 하고, 관련 기록을 작성하고, 처리 과정과 결과를 관련 부서에 보고해야 한다.
(2) 비디오 수신 시스템을 통해 회사는 각 혼합 설비의 일상적인 송수신 데이터를 수집하고 처리할 수 있으며, 실시간 감독을 통해 현장 역학, 데이터 진실, 동기화, 추적 등을 쉽게 파악할 수 있습니다.
(3) 혼합 플랜트 및 관련 실내 데이터에 대한 규범 관리를 통해 모든 스테이션 내 관리 프로세스 및 관리 결과에 대한 일관된 표준을 형성하고, 차이를 제거하며, 데이터 * * * 정보 플랫폼에서 실시간으로 조회할 수 있으며, 비교 가능성과 복제 가능성이 있습니다.
(4) 현장 콘크리트 관리 플랫폼 소프트웨어 설계 계획. 기술자는 플랫폼을 통해 구체적인 시공 작업 명세서를 내려 실험실에 전달했다. 실험실은 현장 요구에 따라 시공 혼합비를 냈다. 감리 온라인 승인 후, 데이터는 믹서소의 파견 시스템에 들어갈 것이다. 그 중에서도 생산 과정과 운송 고리는 데이터 공유를 실시하여 생산 상황을 한눈에 알 수 있으며 공정 납품 시간을 줄이고 생산성을 높였다.