(2) 오차 보정 기술 사용: 역방향 클리어런스 보정, 피치 오차 보정 및 공구 오차 보정을 사용하여 장비의 열 변형 오차 및 공간 오차를 종합적으로 보정합니다. 종합 오차 보정 기술의 적용으로 가공 오차가 60 ~ 80% 감소할 수 있다는 연구결과가 나왔다.
(3) 메쉬 검사를 사용하여 머시닝 센터의 모션 궤적 정밀도를 향상시키고, 시뮬레이션을 통해 작업셀의 가공 정밀도를 예측하고, 작업셀의 위치 지정 및 반복 위치 지정 정밀도를 보장하며, 성능을 장기간 안정적으로 유지하고, 다양한 작업 조건에서 다양한 가공 작업을 완료하여 부품의 가공 품질을 보장합니다.
독일 체제의 개방
(1) 미래 기술에 개방: 하드웨어 및 소프트웨어 인터페이스가 공인된 표준 프로토콜을 준수하기 때문에 소량의 재설계 및 조정만으로 차세대 범용 하드웨어 및 소프트웨어 리소스를 기존 시스템에 채택, 흡수 및 호환할 수 있습니다. 즉, 시스템 개발 비용이 크게 절감되고 시스템 성능 및 안정성이 지속적으로 향상되며 긴 수명 주기 내에 있습니다.
(2) 사용자에게 특별한 요구 사항 공개: 제품 업데이트, 기능 확장, 특수 어플리케이션 요구 사항을 충족하는 다양한 하드웨어 및 소프트웨어 포트폴리오 제공
(3)CNC 표준 수립: 국제적으로 새로운 CNC 시스템 표준인 ISO 14649(STEP-NC) 를 개발하여 특정 시스템에 의존하지 않고 전체 제품 수명 주기를 설명할 수 있는 통합 데이터 모델의 중립 메커니즘을 제공하여 전체 제조 프로세스 및 산업 분야 제품을 실현하고 있습니다. 표준화된 프로그래밍 언어는 사용자가 쉽게 사용할 수 있을 뿐만 아니라 운영 효율성과 직접적인 관련이 있는 수동 소비도 줄입니다.
녹색 가공
환경과 자원 제약이 갈수록 엄격해짐에 따라 제조와 가공의 녹색화가 점점 더 중요해지면서 우리나라의 자원과 환경 문제가 특히 두드러진다. 이에 따라 최근 몇 년 동안 에너지 효율이 높고 친환경적인 건식 절삭기와 반건조 절삭기가 끊임없이 출현하고 발전하였다. 2 1 세기, 녹색제조의 대세는 각종 에너지 절약 친환경 공작기계의 발전을 가속화하고 더 많은 세계 시장을 점유할 것이다.
멀티미디어 기술의 응용
멀티미디어 기술은 컴퓨터, 시청각 및 통신 기술을 통합하여 컴퓨터가 사운드, 텍스트, 이미지 및 비디오 정보를 종합적으로 처리할 수 있도록 하므로 사용자 인터페이스에 대한 그래픽 요구 사항도 제시합니다. 합리적이고 인간적인 사용자 인터페이스는 비전문가의 사용을 크게 용이하게 하고, 사람들은 창과 메뉴를 통해 조작할 수 있으며, 청사진 프로그래밍과 빠른 프로그래밍, 3D 컬러 3D 동적 그래픽 디스플레이, 그래픽 시뮬레이션, 그래픽 동적 추적 및 시뮬레이션, 다양한 방향의 뷰 및 부분 디스플레이 확대 기능을 쉽게 구현할 수 있습니다.
또한 디지털 제어 기술 분야에서 멀티미디어 기술을 적용하면 정보 처리가 종합적이고 지능적으로 이루어지며 실시간 모니터링 시스템, 생산 현장 장비의 문제 해결 및 생산 프로세스 매개변수 모니터링에 적용될 수 있으므로 응용 가치가 매우 높습니다.
국산 디지털 제어 기계는 핵심 기술이 부족하여 고성능 수치 제어 시스템에서 주요 기능 부품에 이르기까지 수입에 크게 의존하고 있다. 일부 국내 제조업체들이 최근 몇 년 동안 자체 브랜드를 만들기 위해 노력해 왔지만, 그들의 제품의 기능과 성능의 신뢰성은 여전히 외국 제품에 뒤처져 있다. 최근 몇 년 동안 국내 CNC 공작 기계 제조 업체는 기술 도입, 국내외 인수, 해외 조달 등을 통해 첨단 수치 제어 기술을 확보했습니다. 그러나 그들은 기계 구조와 정밀도, 신뢰성, 인간화 설계 등 기초 기술에 대한 연구가 부족해 자체 개발 능력의 배양을 소홀히 했다. 국산 디지털 제어 기계는 기술 수준, 성능, 품질면에서 외국과 큰 차이가 있으며 대다수 사용자들의 인정을 받기도 어렵다.
국내 일부 수치 제어 기계 생산업체들은 전체 공예와 제조 수준의 향상에 대해 충분히 중시하지 않는다. 가공 방식은 일반 작업셀과 비효율적인 공구를 위주로 하며, 조립 디버깅은 전적으로 노무에 의존한다. 생산 진도의 압력 하에서 가공 품질은 안정되고 향상될 수 없다. 또한, 국내 많은 CNC 공작 기계 제조 기업의 생산 관리는 여전히 원래의 인공 회계 관리 방식을 채택하고 있으며, 기술 수준과 관리가 비효율적이어서 기업이 충분한 생산 규모를 형성할 수 없게 되었다. 예를 들어, 외국 공작 기계 제조업체는 매주 수출 제품을 적재할 수 있지만, 국내 생산 주기는 너무 길어서 통제하기 어렵다. 따라서 기술을 도입하는 동시에 자신의 기술 개조를 강화하고 관리 수준을 높여야 한다.
CNC 공작 기계 산업의 급속한 발전으로 인해 일부 기업은 장기적인 이익을 무시하고, 포괄적 인 서비스 수준을 향상시키는 데 충분한주의를 기울이지 않으며, 서비스에 대한 진정한 이해조차 부족하며, 판매 홍보에만 중점을두고 판매 후 판매 서비스는 중요시하지 않습니다. 일부 기업들이 파견한 인력은 생산한 디지털 제어 기계에 대한 충분한 이해가 부족하여, CNC 기계를 사용하거나 사용하지 않을 것이며, 사용자에게 CNC 기계를 잘 사용하도록 지시하는 것은 말할 것도 없습니다. 어떤 사람들은 선진적이고 효율적인 공구에 대한 기본적인 이해가 부족하여 더 나은 공정 솔루션을 제공할 수 없고, 사용자는 당연히 공급업체에 대한 자신감이 부족하다.
제조업체의 서비스는 사용자의 가공 제품, 프로세스, 생산 유형 및 품질 요구 사항을 연구하는 것으로 시작하여 사용자가 장비를 선택할 수 있도록 돕고, 고급 프로세스와 공구를 추천하고, 전문 교육자와 양호한 교육 환경을 갖추어 사용자가 기계 효율을 극대화하고, 고품질의 최종 제품을 가공하는 데 도움을 주어야 합니다. 따라서 점차 사용자의 인정을 받고 국산 디지털 제어 기계의 시장 점유율을 높일 수 있습니다.
병렬화를 추진하다
병렬 운동 기계는 기존 기계 연결 매커니즘에 내재된 결함 (예: 이동 부품 품질, 시스템 강성 낮음, 작업 자유도 낮음, 장비 가공의 유연성 및 조작성 부족 등) 을 극복합니다. 다중 로드 병렬 매커니즘은 작업셀 스핀들 (일반적으로 이동 플랫폼) 및 작업셀 베이스 (일반적으로 정적 플랫폼) 를 구동하는 데 사용되며, 로드 시스템에서 지원하는 플랫폼은 레버 시스템의 로드 길이를 통해 적절한 자유 동작을 얻을 수 있습니다. 복잡한 특수 부품의 가공을 더 잘 충족할 수 있도록 다중 좌표 연계 번호 제어 가공, 조립, 측정 등의 다양한 기능을 제공합니다. 그것은 현대 로봇의 모듈화 정도가 높고, 무게가 가볍고, 속도가 빠르다는 장점을 가지고 있다.
신형 가공 장비인 병렬 공작기계는 이미 공작기계 기술의 중요한 연구 방향이 되어 국제공작기계 업계의 높은 중시를 받았다. "수치 제어 기술 발명 이후 공작 기계 업계에서 가장 의미있는 진보", "2 1 세기 차세대 디지털 가공 장비" 로 간주됩니다.
극단 (대규모 및 소규모)
국방, 항공, 우주 발전 및 에너지 등 기초산업의 대형 장비에는 성능이 좋은 대형 디지털 제어 기계의 지지가 필요하다. 초정밀 가공 기술과 마이크로나노 기술은 265,438+0 세기의 전략 기술로 마이크로사이즈와 마이크로나노 가공 정밀도에 적응할 수 있는 새로운 제조 기술과 장비를 개발해야 한다. 따라서 마이크로 절삭 (선반가공, 밀링 및 연삭) 기계, 마이크로 전기 가공 기계, 마이크로 레이저 가공 기계 및 마이크로 프레스를 포함한 마이크로 기계에 대한 수요가 점차 증가하고 있습니다.
정보 상호 작용 네트워크
치열한 경쟁에 직면한 기업에게는 디지털 제어 기계에 양방향 고속 네트워킹 통신 기능을 갖추어 작업장 내 각 부서 간의 원활한 정보 흐름을 보장하는 것이 중요하다. 네트워크 자원을 공유할 수 있을 뿐만 아니라, 디지털 제어 기계의 원격 모니터링, 제어, 교육, 교육 및 관리뿐만 아니라, 디지털 제어 장비의 디지털 서비스 (디지털 제어 기계 고장의 원격 진단 및 유지 관리 등) 를 실현할 수 있습니다. ).
예를 들어, 일본 Mazak 이 출시한 차세대 머시닝 센터에는 컴퓨터, 휴대폰, 기계 안팎의 카메라 등 e-Tower 라는 외부 장비가 장착되어 있습니다. , 음성, 그래픽, 비디오 및 텍스트 통신 문제 해결 경고 표시, 온라인 도움말 문제 해결 등의 기능을 제공합니다. 이것은 독립적이고 자기관리 제조 단위이다.
새로운 기능 구성 요소
CNC 공작 기계의 모든 측면에서 성능을 향상시키기 위해 고정밀, 고 신뢰성 및 새로운 기능 구성 요소의 적용이 불가피합니다. 대표적인 새로운 기능 구성 요소는 다음과 같습니다.
(1) 고주파 스핀들: 고주파 스핀들은 소형, 고속, 무단 속도 조절 등 다양한 장점을 지닌 고주파 모터와 스핀들 부품의 통합으로 다양한 새로운 디지털 제어 기계에 널리 사용되고 있습니다.
(2) 직선모터: 최근 몇 년 동안 직선모터가 광범위하게 응용되었다. 기존 서보 시스템보다 가격이 높지만 부하 변화 교란, 열 변형 보정, 자기 격리 및 보호와 같은 핵심 기술의 적용으로 기계 전동 구조가 단순화되고 기계 기계의 동적 성능이 향상되었습니다. 지멘스가 생산한 1FN 1 시리즈 3 상 AC 영구 자석 동기 직선 모터와 같이 고속 밀링, 머시닝 센터, 연삭기, 병렬 기계 및 동적 성능 및 동작 정확도가 높은 작업셀에 널리 사용되고 있습니다. 독일 EX-CELL-O 의 XHC 수평 머시닝 센터는 두 개의 직선 모터 3 방향 드라이브를 사용합니다.
(3) 전기 볼 스크류: 전기 볼 스크류는 서보 모터와 볼 스크류의 통합으로, 디지털 제어 기계의 구조를 크게 단순화하며, 전동 고리가 적고, 구조가 치밀한 등 여러 가지 장점을 가지고 있다.
높은 신뢰성
기존 공작 기계에 비해 디지털 제어 기계는 디지털 제어 시스템 및 해당 모니터링 장치를 추가하고 전기, 유압 및 기계 및 전기 장비를 대량으로 사용하여 오류 발생 확률을 높입니다. 공업전기망 전압의 변동과 간섭은 디지털 제어 기계의 신뢰성에 매우 불리하다. 디지털 제어 기계가 가공한 부품은 표면이 복잡하고, 처리 주기가 길며, 평균 고장 간격이 20,000 시간 이상이어야 한다. 디지털 제어 기계의 높은 신뢰성을 보장하기 위해서는 시스템을 세심하게 설계하고, 엄격하게 제조하고, 안정성 목표를 명확히 하고, 수리 분석을 통해 고장 패턴을 분석하여 약한 부분을 찾아내야 한다.
해외 수치 제어 시스템의 평균 무고장 시간은 70 ~ 65438+ 만 시간 이상이며, 국내 수치 제어 시스템의 평균 무고장 시간은 10000 시간 정도입니다. 외국 기계의 평균 무고장 근무 시간은 800 시간 이상이며 국내에서는 최대 300 시간밖에 되지 않는다.
Cnc 공작 기계 개발 전망
최근 몇 년 동안 우리나라 디지털 제어 기계는 제품 종류, 기술 수준, 품질, 생산량 등에서 모두 빠른 발전을 이루었고, 일부 핵심 기술에서도 중대한 돌파구를 이루었다. 우리나라의 디지털 제어 기계 기술이 성숙한 단계로 발전한 이래로 각 분야는 모두 디지털 제어 기계에 광범위하게 관심을 기울이기 시작했다. 그러나, CNC 공작 기계 산업의 급속한 발전에 비해, 우리 나라는 CNC 공작 기계 산업에 종사하는 기술형 인재가 시종 공급이 부족했다. 권위 부문 통계에 따르면 중국 제조업 10 대 중점 분야 인재 수요가 크다. 2020 년까지 하이엔드 디지털 제어 기계와 로봇 인재의 격차는 300 만 명으로 예상된다.
현재 제조업은 디지털 제어 기계 인재에 대한 수요가 크게 증가하여 취업 복지가 후하다. 많은 기업들이 CNC 공작 기계 인재가 "찾기 어렵다" 고 반영합니다. 수요가 급증하면서 디지털 제어 기계 인재의 가치가 계속 상승하고 있으며 월 수입은10.5 만원 이상이다. 내가 아는 한, 허베이 () 성 시 곡주현 () 의 직교센터는 이미 디지털 제어 기계 전공을 중점 발전 전공으로 하여, 반드시 강대 () 를 하여 중국 제조를 위해 또 한 무리의 기술형 인재를 수송할 것이다.
현재, 디지털 제어 기계는 공업 4.0 의 중요한 발전 분야로서 이미 주요 공업 국가의 중점 경쟁 분야가 되었다. 국가 전략의 지지로 우리나라 수치 제어 기계 업계는 최근 몇 년 동안 빠른 발전 태세를 보이고 있으며, 기술 추월 기세는 막을 수 없다. 새로운 산업 발전 주기 동안 중국은 기술 연구 개발을 늘려 디지털 제어 기계 산업을 따라잡을 것으로 예상된다. 따라서 우수한 산업 발전의 우세 하에, 디지털 제어 기계 인재의 취업 전망은 밝을 것이다.
하이 엔드 CNC 공작 기계 개발 전망
현재, 기계 업계의 하류 사용자들의 수요 구조는 하이엔드 발전 추세에 있으며, 많은 업종에서 대규모의 심도 있는 구조조정과 업그레이드를 진행할 것이다. 고품질의 첨단 공작 기계에 대한 절실한 수요가 있다. 전반적으로, 중간 및 고급 CNC 공작 기계에 대한 시장의 수요가 급속히 증가하고 있으며, 사용자는 더 많은 고속, 고정밀, 복합, 유연성, 다축, 지능, 높은 강성 및 고출력 CNC 공작 기계가 필요하며 개발 전망은 광범위합니다. 예를 들어, 자동차 산업은 대량 생산, 다종, 차량 쇄신의 빠른 추세를 보이고 있으며, 새로운 에너지 자동차의 발전도 가속화되고 있으며, 이를 위해서는 가공 설비가 끊임없이 정밀하고 효율적이며 지능적인 방향으로 발전해야 한다. 항공 우주 분야에서는 민간 항공기 수요의 급격한 증가와 군용 항공기의 세대 간 발전에 따라 차세대 비행기가 경량, 높은 신뢰성, 장수, 높은 은신, 다형, 빠른 대응, 저비용 제조 방향으로 발전하고 있다. 차세대 기술은 자동화, 유연성, 디지털화, 지능화 방향으로 발전하고 있는 고급 가공 장비가 절실히 필요합니다. 예를 들어, 항공기 엔진 제조 돌파에 주력하는' 쌍발 전용' 에서 엔진 블레이드, 케이스, 잎판 등 전형적인 부품은 점차 대형, 복잡한 면, 경량 구조 및 정밀 제조 방향으로 발전하고 있으며, 특히 고강도 고온내열합금 등 신형 경량 소재의 광범위하게 사용되고 있습니다. 이러한 전체 프레임 멤버의 형상 구성은 복잡하고 가공이 어렵고 토크가 높고 정확도가 높은 디지털 제어 기계에 대한 새로운 요구 사항을 제시합니다. 대형 프레임 및 가스 터빈 대형 장비의 오프사이트 수리에 필요한 휴대용 또는 이동식 다축 수치 제어 장비로, 고정 베이스와 재구성 가능한 조립 없이 소형 기계로 대형 가공소재를 가공하는 가공 방법은 새로운 수치 제어 장비의 구조 설계, 공정 사양 및 에너지 효율적인 가공 기술에 더 큰 도전을 제기합니다.
Cnc 공작 기계 전문 고용 방향
중국의 제조 업체는 이미 선진적인 수치 제어 기술을 광범위하게 사용했으며, 이에 따라 수치 제어 인재에 대한 대량의 수요가 뒤따랐다. 디지털 취업 전망이 매우 좋다. 부유한 나라에서는 CNC 공작 기계가 이미 널리 사용되고 있다. 우리나라 제조업과 국제 선진 공업국가 간의 격차가 비교적 커서, 공작기계 수치화율은 2% 미만이다. 현재, 우리나라 수량이 제한된 디지털 제어 기계 (대부분 수입 제품) 는 충분히 적용되지 않았다. 그 이유 중 하나는 수치 제어 취업 인재의 부족이다. 수치 제어 기술은 가장 전형적이고 가장 널리 사용되는 메카트로닉스 기술이기 때문에, 우리나라는 R&D 에서 운수에 이르는 각급 수치 제어 기술 인재가 절실히 필요하다.
첫째, 디지털 취업 인재 수요는 주로 다음 기업과 지역에 집중된다.
1, 중대형 국유기업, 특히 경제효과가 좋은 군공기업과 국가장비가 심각한 제조업 기업. 군공 제조업은 우리나라 수치 제어 기술의 주요 응용 대상이며, 수수의 취업 공간이 매우 크다. 항주 발전 설비 공장은 월급 6000 의 수치 제어 기술자를 모집할 수 없다.
2. 민영경제의 급속한 발전에 따라 우리나라 연해 경제 번영 지역 (예: 광동, 절강, 장쑤, 산둥), 수치 제어 취업 인재 공급 부족, 주로 금형 제조 기업과 자동차 부품 제조 기업에 집중한다. 수치 제어 지식을 가진 금형 기술자의 연봉은 이미 30 만원에 달하며' 박사' 를 넘어섰다.
둘째, 수치 제어 인재의 지식 구조-수치 제어 고용 기술 요구 사항:
또 다른 출처는 기업의 기존 직원 중에서 인원을 선발하여 다양한 수준의 수치 제어 기술에 대한 중장기 교육에 참가하여 기업의 수치 제어 인재에 대한 절실한 요구를 충족시키는 것이다. 이 사람들은 일반적으로 기업이 필요로 하는 기술적 배경과 풍부한 이론적 경험을 가지고 있지만, 대부분 각급 전통 기계나 전기 전공을 졸업한 졸업생들이며, 특히 컴퓨터 응용 기술과 컴퓨터 수치 제어 시스템의 경우 지식이 좁습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 컴퓨터명언)
취업 방향
산업업체에서는 수치 제어 프로그래밍, 수치 제어 장비의 사용, 유지 보수 및 기술 관리, 수치 제어 장비의 판매 및 애프터 서비스에 종사하고 있습니다. 수치 제어 기술 전공은 주로 기계, 금형, 전자, 전기, 경공업 등을 대상으로 하며, 제품 설계 및 가공, 수치 제어 프로그래밍, 수치 제어 기계 작동, 공통 CAM 소프트웨어 다축 가공, 수치 제어 장비 디버깅 및 유지 관리와 관련된 작업에 종사할 수 있습니다. 수치 제어 기술 응용 전문 졸업생 분배 단위 분포는 다음과 같다. 외자기업이 58%, 공기업이 26%, 사기업이 9%, 기타가 5% 를 차지한다. 수치 제어 기술 응용 전공 졸업생의 업무 성격 분포는 다음과 같다. 조작은 55.7%, 프로그래밍은 13.4%, 수리는 9.4%, 기술은 8.0%, 생산관리는 7. 1%, 품질 검사는 4.5
직업 전망
수치 제어 기술 전공은 기계, 전기, 유압, 광학, 컴퓨터 및 자동 제어 기술을 통합하는 지식 집약적 기술입니다. 그것은 제조업이 현대화, 유연성, 통합 생산을 실현하는 기초이자 제품의 품질과 생산성을 높이는 데 없어서는 안 될 물질적 수단이다. 일본, 미국, 독일 등 산업화국은 디지털 제어 기술을 채택하여 경제적 이득을 얻었다. 운영자가 50%, 비용이 60%, 기계 활용도가 60 ~ 80%, 기계 수가 50%, 생산 면적이 40% 감소했다. 디지털 제어 기술이 세계 제조업에서 광범위하게 활용됨에 따라, 일반 기계는 점차 고효율, 고정밀 디지털 제어 장비로 대체되고 있다. 수치 제어 기술이 기계 제조업에 광범위하게 응용된 것은 이미 국민 경제 발전의 강력한 추진력이 되었다. WTO 에 가입한 후 경제가 급속히 발전하면서 중국은 점차' 세계제조센터' 가 되고 있으며, 수치제어율은 한 국가나 기업의 제조 기술 수준과 경제력을 측정하는 중요한 지표 중 하나가 되고 있다. 현재 우리나라 공작기계 수치화율은 1.9% 에 불과하지만 일본은 30%, 미국은 40% 를 넘는다. 디지털 제어 기계는 선진국에서 이미 광범위하게 응용되었지만, 중국은 수치 제어 기술의 응용과 보급 방면에서 선진국과 큰 차이가 있다. 우리나라는 몇 년 안에 40 만 ~ 50 만 대의 수치 제어 기계를 추가할 예정이며, 이에 따라 60 만 ~ 80 만 대의 수치 제어 전문가가 필요하다.
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