1. 적용범위가 넓어 200, 300, 400 시리즈 다양한 소재의 스테인리스강을 적용할 수 있습니다.
2. 광택액에는 크롬 이온이 함유되어 있지 않아 오늘날의 환경 요구 사항을 충족하고 환경 보호 장비 투자 및 폐수 처리 비용을 절감할 수 있습니다.
3, 연마 전류 밀도가 낮고, 전압이 낮고, 전력 소비가 기존 공정보다 1 배 이상 낮습니다.
4, 높은 연마 효율, 좋은 품질, 몇 분 안에 거울로 던질 수 있습니다.
5, 연마 용액 긴 수명, 쉬운 유지 보수 및 관리.
1, 추천 공정: (탈유 녹 제거 활성화 → 워싱 → 건조) → 전해 연마 → 워싱 → 패시베이션 → 워싱 → 중화 → 워싱;
2. 원액 사용, 납판은 음극 (음극), 스테인리스강 가공소재는 양극 (음극), 온도는 60-65 도, 전류 밀도는 10-25 암페어/제곱 데시미터, 전압 8-10 볼트, 전기 분해 시간은 5-8 분입니다. (사용자에 따라 5-40 분) 1, 본 광택액은 사용 초기에 거품이 생기기 때문에 광택액 액면과 광택구 상단 사이의 거리는 ≥15cm； 가 아니어야 합니다.
2. 스테인리스강 가공소재는 마감 슬롯에 들어가기 전에 가능한 한 가공소재 표면에 남아 있는 수분을 제거해야 합니다. 가공소재가 너무 많은 수분을 끼우면 마감 표면에 마점이 생길 수 있고 국부 침식으로 인해 가공소재가 폐기될 수 있기 때문입니다.
3. 전기 분해 마감 과정에서 양극인 스테인리스강 액세서리는 포함된 철과 크롬이 음극 표면에 쌓이지 않고 금속 이온으로 변해 광택액에 녹는다. 화학반응이 진행됨에 따라 금속이온 농도가 계속 증가하는데, 일정한 농도에 도달하면 이 금속이온들은 인산염과 황산염 형태로 광택액 안에서 침전되어 광택통 바닥에 가라앉는다. 따라서 연마액은 정기적으로 여과하여 이 고체 침전물을 제거해야 한다.
4, 연마 탱크 반응 과정에서 인산, 황산이 끊임없이 소비되는 것 외에 수분은 증발과 전기 분해로 인해 손실되고, 고점도 연마액은 끊임없이 가공소재에 의해 손실되고, 연마액 액면은 계속 떨어지고, 연마액에 광택액과 물을 자주 첨가해야 한다.
5, 이 제품의 중화 후 배출은 오늘날의 환경 요구 사항을 충족합니다