1. IC 생산 공정 흐름도
전체 공정은 단결정 실리콘 웨이퍼 제조, IC 설계, 마스크 생산, IC 제조, IC 테스트 및 패키징의 6개 부분으로 나뉩니다.
1. 단결정 실리콘 웨이퍼 제조
단결정 실리콘 웨이퍼는 IC를 제조하는 데 사용됩니다. 단결정 실리콘 웨이퍼의 제조 공정에는 주로 결정 인상, 절단, 연마 및 연마가 포함됩니다. 청소. .
2. IC 설계
IC 설계는 주로 회로를 설계하고 설계된 회로를 레이아웃으로 변환하는 작업을 포함합니다.
3. 마스크 제작
마스크 제작은 IC 디자인 센터에서 설계한 회로 레이아웃을 동일한 비율 또는 축소된 비율로 유리판에 변환하는 것을 의미합니다.
4. IC 제조?
IC 제조는 단결정 실리콘 웨이퍼에 집적회로 칩을 생산하는 것을 의미하며, 주요 공정에는 에칭, 산화, 확산/이온 주입 및 화학 공정이 포함됩니다. 기상 증착된 박막 및 금속 스퍼터링. 위와 같은 기능을 갖춘 기업을 일반적으로 파운드리라고 부릅니다.
5. IC 테스트?
제품이 고객에게 판매되기 전, IC의 품질을 보장하기 위해 IC 패키징 전(웨이퍼 스폿 테스트) 또는 패키징 후에 필요합니다. 패키징(최종 테스트) 기능을 테스트합니다. ?
6. IC 패키징은?
IC 패키징은 웨이퍼 스폿 테스트 이후의 IC 패키징을 의미하며, 주요 공정으로는 웨이퍼 커팅, 다이 본딩, 와이어 본딩, 플라스틱 패키징, 리브 등이 있습니다. 절단 및 성형, 코딩, 최종 테스트, 분류 및 테이핑. ?
2. 칩 저항기 생산 공정 흐름도
이 공정은 주로 코팅, 실장, 용접의 세 가지 기본 작업 단계로 구성됩니다.
1. 코팅
코팅은 PCB 보드에 솔더 페이스트(또는 경화된 접착제)를 바르는 것입니다. 코팅 관련 장비는 인쇄기, 도트 페이스트 기계입니다.
코팅 관련 장비로는 인쇄기, 페이스트 디스펜서 등이 있다.
코팅 장비: 정밀 스크린 인쇄기, 관형 다점 3차원 정밀 인쇄기.
2. 마운팅(Mounting)
퍼팅(Putting)은 디바이스를 PCB 보드에 마운트하는 것입니다.
관련 장비 배치 기계.
배치 장비: 전자동 배치기, 수동 배치기.
3. 리플로우 솔더링:?
리플로우 솔더링은 구성 요소 보드를 가열하여 솔더 페이스트를 녹이고 장치와 PCB 보드 패드 사이를 전기적으로 연결하는 것입니다.
관련 장비: 리플로우 오븐.
3. 커패시터 생산 공정 흐름도
1. 원자재: 세라믹 분말 성분의 핵심(원료가 MLCC의 성능을 결정합니다)?
2. 볼밀링(Ball milling) : 볼밀링을 통해(도자기 재료의 입자 직경이 미크론 수준에 도달하는 데 약 2~3일 소요) 3. 재료 - 다양한 재료를 일정 비율로 혼합합니다. 슬러리 - 혼합된 재료를 혼합하고 페이스트로 만들기 위해 첨가제를 추가합니다.
5. 흐름 가장자리: 페이스트 슬러리를 필름에 균일하게 적용합니다(필름은 매끄러운 표면을 보장하기 위해 특수 재료로 만들어집니다). ?
6. 인쇄된 전극: 특정 규칙에 따라 유동 가장자리 뒤의 페이스트 슬러리에 전극 재료를 인쇄합니다. (이 프로세스에 의해 전극층의 전위가 보장되며 다양한 MLCC의 크기가 보장됩니다.
7. 적층층: 서로 다른 커패시턴스 값에 따라 인쇄 전극의 유동 가장자리 슬러리 블록을 쌓아서 커패시터 본체 플레이트를 형성합니다(특정 크기의 커패시턴스 값은 다음과 같습니다). 다양한 레이어 수에 따라 결정됨);?
8 , 적층: 다층 그린 바디를 단단히 결합할 수 있도록 합니다. ?
9. ?
10. 배열접착제: 섭씨 390도의 고온에서 재료를 묶고 있는 접착제를 제거합니다.
11. 섭씨 1300도의 고온에서 세라믹 소재를 소결하여 세라믹 입자를 형성합니다(이 과정은 계속됩니다. 며칠 내에 베이킹 과정에서 온도를 잘 조절하지 않으면 커패시터가 쉽게 깨집니다).
12. 모따기: 직육면체의 가장자리와 모서리를 갈아서 전극을 노출시켜 반전된 세라믹 입자를 만듭니다.
13. 노출되는 모따기된 세라믹 입자를 세웁니다. 전극을 연결하고 부러진 끝 부분을 구리 또는 은 재료로 밀봉하여 구리(또는 은) 전극을 형성하고, 전극판은 엔드 캡핑 세라믹 입자를 형성합니다(이 과정에서 정전용량이 결정됨)?
< p>14. 최종 소성: 엔드 캡핑 세라믹 입자를 고온로에 넣어 구리 끝(또는 은 끝) 전극을 소결하여 전극판과 밀착되도록 세라믹 커패시터 본체를 형성합니다. /p>15. 니켈 도금: 세라믹 커패시터 본체의 전극 끝(구리 끝 또는 은 끝)에 얇은 니켈 층을 전기 도금하는 것, 니켈 니켈 층은 전극 팁 구리 또는 은을 완전히 덮어야 합니다. 세라믹 커패시터 2차 본체(니켈 층은 주로 최외각 주석 층의 상호 침투로부터 전극 구리 또는 은을 보호하는 데 사용되어 커패시터 노화를 초래함)?
16. 주석 도금: 층을 도금합니다. 니켈 도금 세라믹 커패시터 본체에 주석을 첨가하여 세라믹 커패시터 본체를 형성합니다(주석은 납땜하기 쉬운 재료이며 주석 도금 공정에 따라 커패시터의 납땜성이 결정됩니다)?
< p>17 테스트: 이 프로세스에서는 내전압, 커패시턴스, DF 값 손실, 누설 전류 Ir 및 절연 저항 Ri의 4가지 지표를 테스트해야 합니다(이 프로세스는 커패시터의 내전압 값, 커패시터의 정확도 등을 구별합니다). < /p>확장 자료:
흐름도의 기본 기호는 무엇입니까?
1. 흐름도 디자인의 어려움은 비즈니스 논리를 명확하게 이해하는 데 있습니다. 전체 프로세스의 모든 측면을 숙지하십시오. 그러기 위해서는 디자이너가 어떤 활동이나 이벤트의 프로세스를 디자인할 때 그 활동이나 이벤트 자체에 대해 사전에 심층적인 분석을 하고, 고유한 속성과 법칙을 연구하는 것이 필요합니다.
이를 바탕으로 프로세스 설계 단계와 타이밍, 프로세스를 과학적으로 설계하고 고유한 속성과 법칙을 연구하는 것이 프로세스 설계에서 고려해야 할 기본 요소입니다. ?좋은 흐름도를 디자인하기 위한 전제조건이기도 합니다.
2. 사물의 고유한 속성과 법칙을 기반으로 구체적인 분석을 수행하고, 각 단계의 역할과 기능에 따라 전체 프로세스를 여러 개의 작은 링크로 분해하여 프로세스를 사용할 수 있습니다. 표현하다. 프로세스는 순서도에서 상자 기호를 사용하여 표시됩니다.
3. 각 링크는 순서가 있으므로 각 링크가 통과해야 하는 시간 순서에 따라 링크를 순서대로 배열하고 화살표로 연결합니다. ?흐름도의 화살표 선은 각 링크의 진행 상황과 시퀀스의 단계를 나타냅니다. 특정 링크에는 필요에 따라 상자 안팎에 간략하게 주석을 달 수도 있고 주석을 달지 않을 수도 있습니다. ?
4. 판단이 매우 중요할 경우가 많으며, 그 과정에서 판단이나 분기점을 표현할 때 사용됩니다. 질문의.
이 질문에 대한 답은 결정 기호 너머로 이어지는 경로를 결정하며, 각 경로에는 해당 답이 표시됩니다.
참고: 바이두 백과사전-흐름도 분석 방법