열분해 방식에 대한 약 10년간의 연구와 건설 끝에, 프랑스 최초의 열분해 폐기물 처리장은 엘로얄 지방에 연내 투입될 예정이다. 프랑스 전문가들은 이 새로운 쓰레기 처리장의 완성과 사용으로 프랑스의 특수 쓰레기 처리 품질이 크게 향상되고 쓰레기 처리로 인한 대기 오염이 줄어들 것이라고 말했습니다. 기본소개 중국명 : 열분해법 외국명 : 열분해법 온도 : 450~750℃ 주로 : 회분, 광물량 : 200여개 대규모 쓰레기 처리장 원료 : 물, 에탄올 도입, 분류, 분무열분해법, 일반 온도법, 건조법, 열분해법, 사례, 기술 지표, 이점 분석, 소개 보고서에 따르면 열분해 폐기물 처리장은 주로 폐타이어, 플라스틱, 페인트, 코팅제 등 특수 폐기물 처리를 담당할 예정이다. 처리과정은 완전히 밀폐된 로에 쓰레기를 넣고 로 안의 온도를 450~750°C로 가열하는 방식이다. 온도가 높고 산소가 부족하면 이러한 쓰레기에 포함된 유기물은 고형 폐기물과 뜨거운 가스로 분해됩니다. 고형 폐기물은 주로 회분, 광물 및 탄화물입니다. 냉각 및 세척 후 고형 폐기물에 포함된 다양한 금속이 분리되고 생성된 코크스도 재사용할 수 있습니다. 고온 가스의 경우 응축 가능한 부분이 그리스로 변환되고 나머지 고온 가스는 노 벽을 가열하는 데 사용됩니다. 열분해 방식 프랑스에는 약 200개 이상의 대규모 폐기물 처리장이 있으며, 대부분이 고온 소각장을 사용하고 있습니다. 소각로를 사용하여 쓰레기를 처리하려면 일반적으로 소각로를 열분해로에서 요구하는 온도보다 높은 850°C로 가열해야 합니다. 또한 소각 과정에서 많은 유해 물질, 특히 독성이 강한 발암성 오염물질인 다이옥신이 쉽게 생성됩니다. 프랑스 관련 부서의 통계에 따르면 프랑스 대기 중으로 배출되는 다이옥신 총량의 40%가 쓰레기 소각으로 인해 발생하는 것으로 나타났습니다. 프랑스 환경 전문가들은 소각로에 비해 열분해로에서 배출되는 폐가스의 총량이 크게 줄어들 것이라고 말했다. 또한 배기가스를 필터링하기 위해 활성탄을 사용함으로써 열분해로에서 배출되는 배기가스 중 유해한 산성 물질이 잘 처리됩니다. 분류되는 분무열분해법은 물, 에탄올 또는 기타 용매를 사용하여 원료를 용액으로 제조한 후, 반응용액을 분무장치를 통해 미립화하여 반응기에 투입함으로써 용액이 빠르게 증발하고 반응물은 열분해를 겪는다. 분해되거나 연소와 연소가 동시에 발생하는 경우도 있습니다. 다른 화학 반응에서는 초기 반응물과 완전히 다른 새로운 화학 조성을 갖는 나노입자가 생성됩니다. 분무 열분해 방법은 다양한 기판에 Cu2O를 증착하여 필름을 형성할 수 있습니다. 기판은 SnO2, In2O3, CuO 및 CdS 등일 수 있습니다. 이 방법은 간단한 도구가 필요하며 대형 필름을 형성할 수 있습니다. 또한, 열분해 중 반응물은 필름의 구조와 형태를 잘 제어할 수 있습니다. Kosugi 등은 반응을 위한 출발 물질로 Cu(Ac)2·H2O 및 C6H12O6를 물에 용해시켰습니다. 그들은 위의 용액에 이소프로필 알코올을 첨가했으며, 공압 스프레이 시스템을 통해 용액을 분무시켰습니다. 뜨거운 유리 기판. 조건을 최적화한 결과 Cu(Ac)2·H2O가 0.02mol/L, 포도당이 0.02mol/L, 이소프로필알코올이 20, 기판온도가 280℃일 때 둥근 산화물이 얻어지는 것으로 나타났다. 입자의 크기는 50nm, 두께는 300nm, 표면 거칠기는 약 30nm입니다. 관련곡선 분무열분해법 (1) 건조시간이 짧기 때문에 각각의 다성분 미세방울이 반응과정에서 분리될 시간이 없어 균일한 성분을 갖는 나노입자를 얻을 수 있다. (2) 원료가 (3) 다양한 공정 조건을 통해 합성된 화합물의 조성을 균일하게 조절할 수 있으며, 이 방법으로 생성된 나노입자의 겉보기 밀도가 작다. 비표면적이 좋고 분말 소결 성능이 좋다. (4) 조작이 간단하고 반응이 단번에 완료되며 연속 생산이 가능하다. 상온경질탄산마그네슘 및 산화마그네슘 제품은 중요한 무기염 원료로서 고무, 플라스틱, 전자, 제지, 제약 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. -대규모 산업의 순도 내화물.
중국은 주로 백운석과 마그네사이트의 직접 탄화 방법을 사용하여 탄산마그네슘과 산화마그네슘을 생산합니다. 생산 공정은 높은 에너지 소비와 높은 환경 오염을 초래합니다. 백운석 방법을 예로 들면, 생산된 산화마그네슘 1톤은 표준 석탄 14.2톤을 소비합니다. 많은 소규모 기업의 경우 에너지 소비량이 석탄 10~12톤에 이릅니다. 또한, 돌로마이트 방식과 마그네사이트 방식 모두 1톤의 제품을 생산하려면 150~200톤의 물이 필요하며, 이는 재사용이 불가능하고 환경으로만 배출될 수 있습니다. 오염. 따라서 마그네슘염 생산 과정에서 에너지 소비를 줄이고 오염을 줄이는 방법은 기업 발전의 병목 현상이 되었습니다. 경질탄산마그네슘과 산화마그네슘 제품의 주요 에너지 소비 분포를 흐름도로 분석한 결과, 열분해 공정이 산화마그네슘 생산 공정의 주요 에너지 소비임을 알 수 있었는데, 그 이유는 중마그네슘수에 함유된 산화마그네슘 농도가 높아지기 때문입니다. 탄화는 일반적으로 5-8g/L에 불과하므로, 이렇게 낮은 농도의 마그네슘 중수를 1000°C 이상에서 열분해해야 하므로 중마그네슘 분해 시 산화마그네슘 생산에 높은 에너지 소비가 발생합니다. 상온에서 탄산마그네슘을 얻을 수 있어 생산에 필요한 에너지 소비가 크게 줄어들어 기업의 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다. 칭화대학교는 1996년부터 마그네사이트를 이용한 마그네슘염 시리즈 제품 생산 연구에 전념하기 시작했습니다. 또한 마그네시아 중수를 상온에서 분해하는 연구, 경소 마그네사이트 분말을 직접 탄화시켜 고순도 산화마그네슘을 생산하는 연구, 고순도 브라인라임을 생산하는 연구 등을 진행하여 획기적인 발전을 이루며 상온에서 마그네슘 중수를 분해합니다. 분해율은 90% 이상(폐수 재활용 후 회수율은 99% 이상)이며 물을 100% 재사용할 수 있으며 배출량을 크게 줄일 수 있습니다. 현재 우리나라가 적극적으로 옹호하는 순환 경제의 요구 사항에 부합합니다. 이 기술은 마그네사이트를 직접 탄화시켜 고순도 산화마그네슘과 탄산마그네슘을 생산하는 데 적합할 뿐만 아니라(완전한 기술 서비스 제공 가능) 백운석법과 염수법으로 산화마그네슘을 생산하는 기업에도 적합합니다. 석회(열분해 부문의 기술적 변형), 기업의 에너지 절약 및 소비 감소 계산에 따르면 산화마그네슘 제품 1톤당 50위안 이상을 줄일 수 있으며 동시에 2,000~3,000위안의 이익을 얻을 수 있습니다. 폐수 오염과 석탄 연소 배출이 감소하므로 경제적, 사회적 이익이 매우 중요합니다. 건식법 목적 : 폐타이어 및 기타 폐고무제품으로부터 오일, 카본블랙, 고철 및 기타 반제품을 효율적으로 회수할 수 있는 기술입니다. 관련 자료 간략한 소개: 폐타이어를 재활용하고 처리하는 기술로, 사용된 공정은 우크라이나에서 도입한 "건식 열분해 방식"입니다. 공정 흐름은 다음과 같습니다: 원료 준비(등급 지정) → 원료 공급 → 열처리 → 증기 혼합물 분리 → 탄소 처리. 이 공정에 의해 생산된 처리 장치는 고체 유기물의 처리를 통해 다음과 같은 제품을 얻을 수 있습니다. 발열량이 천연 가스에 가까운 휘발유, 중유 및 디젤 연료를 얻기 위해 더 분해될 수 있는 액체 탄화수소; , 주거용 가스 또는 발전 가스로 사용할 수 있습니다. 사용: 카본 블랙, 활성탄은 활성화 처리 후 얻을 수 있습니다. 장점: 중국에서 사용되는 다른 폐타이어 처리 방법과 비교하면 다음과 같은 주요 장점이 있습니다. 안전하고 환경 친화적이며, 3가지 폐기물 배출이 없고, 최대 45-50의 물과 에너지를 절약하며, 높은 효율을 달성합니다. 화력 자원 순환적이고 경제적인 생산 자동화; 대규모 생산 능력 유연성, 생산 규모 제어를 용이하게 하는 모듈식 설계. 현재 중국의 폐타이어 열분해는 어느 정도 진전을 이루었지만 전반적인 기술 수준이 명확하지 않고, 열분해 방식이 비과학적이며, 다량의 폐가스를 발생시키고, 환경을 크게 오염시킵니다. 아직은 실험실 단계이고 산업화도 필요하다. 열분해법 열분해법은 금속을 제련하는 방법 중 하나입니다. 금속 산화물, 요오드화물, 카르보닐 화합물 등을 가열하여 분해하여 순수한 금속을 생성합니다. 예 예를 들어, 탄산칼슘은 가열하면 산화칼슘과 이산화탄소로 분해됩니다. CaCO3 = CaO CO2 ↑ 반면에 일부 화합물은 단순히 구성 요소로 분해됩니다. 물은 2000°C 이상으로 가열되면 구성 요소인 수소와 산소로 분해됩니다. 2 H2O = 2 H2 O2 ↑ 분해는 촉매의 도움으로 이루어질 수 있습니다.
예를 들어, 과산화수소는 더 빠르게 분해되고 이산화망간을 사용합니다. 2 H2O2(aq) = 2 H2O(l) O2(g)↑ 마그네사이트의 직접 탄화로부터 산화마그네슘 생산에 대한 기술적 지표: 순도: 99.5 철 함량: 적음 0.05 이하 칼슘 함량: 0.1 미만 염소 함량: 0.01 미만 황산기: 0.01 중금속: 0.01 미만 흐름도 입자 크기: 평균 입자 크기 30 나노미터. 본 연구에서 얻은 일반적인 산화마그네슘 제품의 전자현미경 사진과 입자 크기 분포는 아래 그림에 나와 있습니다. 에너지 소비의 주요 지표: 백운석 방법: 산화마그네슘 제품 1톤당 6톤의 표준 석탄(소성 및 건조용)이 필요합니다. ); 마그네사이트 방법: 마그네사이트를 사용하여 경소 분말 테일 가스를 생산하는 경우 산화마그네슘 제품 1톤에는 표준 석탄(소성 및 건조용) 3톤이 필요합니다. 탄산마그네슘과 산화마그네슘은 주로 고무 등 생활화학품의 첨가제로 사용되며, 세라믹이나 전자제품에 사용되는 충전재는 규소강판의 코팅제로 사용할 수 있으며 가격은 일반적으로 비교적 높습니다. 20,000 및 26,000위안/톤. 이점 분석: 산화마그네슘과 탄산마그네슘의 국내 시장 용량은 약 50,000~80,000톤이며, 세라믹 기업의 사용량도 30,000톤 이상입니다. 최근 몇 년 동안 국내 시장의 사용량은 급속히 증가하여 유지되고 있습니다. 10 이상의 성장률과 가격은 기본적으로 안정적으로 유지됩니다. 고순도, 미분화 제품에 대한 수요는 더욱 분명하게 증가했지만 산화마그네슘과 탄산마그네슘은 주로 일부 타운십 기업에서 생산되며 일부 제조업체는 안정적인 품질을 보장하는 데 어려움을 겪어 시장의 고품질 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 마그네슘염. 가공 응력을 제거하기 위해 규소 강판은 고온 어닐링을 거쳐야 합니다. 강판 간의 상호 접착을 방지하기 위해 어닐링 전에 절연제 MgO(물에 현탁 코팅으로 구성됨) 층을 사전 코팅합니다. 건조 후 강판 표면에 강한 MgO 피막이 형성됩니다. 고온 어닐링 중에 규소강 표면의 Si 분자와 결합하여 규산마그네슘 유리 절연막을 형성합니다. 이 피막은 규소강판의 표면에 균일하고 촘촘하게 부착되며 저항이 커서 규소강판을 적층하여 사용할 때 와전류 손실을 줄일 수 있고, 규소강판 입자의 방향성 성장에도 도움이 됩니다. 코팅의 품질을 보장하기 위해 순도, 활성 및 입자 크기 측면에서 MgO에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 현재 국내 규소강 산화마그네슘 수요량은 1,000~2,000톤/년이고 가격은 22,000~26,000위안/톤에 불과하지만 생산원가가 높다. 본 프로젝트에서 생산된 나노산화마그네슘은 이러한 까다로운 요구사항을 완벽하게 충족하는 동시에 규소강의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 최근 몇 년 동안 철강 산업은 좋은 이익을 얻었습니다. 좋은 시장 진입점. 동시에 의약, 첨단 세라믹 재료, 전기 절연 재료, 화장품, 향 분말, 고무 충전재, 촉매 캐리어 및 기타 분야에서 고순도 산화마그네슘에 대한 시장 수요는 15% 이상의 성장률을 유지했습니다. %. 이 분야의 국내 시장 수요는 5,000톤 정도이며 해외 수요가 더 많습니다. 따라서 연간 2000톤의 고순도 나노산화마그네슘을 구축하는데 있어 시장리스크는 크지 않다. 기존 백운석 가공 기업에는 고정된 시장이 있으며 공정 기술의 변화로 인해 시장 위험이 증가하지 않습니다. 또한 청화대학교는 회사의 강력한 기술 지원으로 마그네슘염 시리즈 제품 및 기타 고급 제품을 추가로 개발할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. -기술 무기 제품. 기본 재료의 기능으로 프로젝트의 위험을 더욱 줄일 수 있습니다. 마그네사이트 매장량이 많고 염수 자원이 풍부한 지역의 경우, 내화물 산업을 위한 고순도 마그네시아를 개발하기 위해 저품위 마그네사이트와 값싼 염수 자원을 고려할 수 있습니다. 본 연구의 과정을 통해 합성 비용을 톤당 2,000위안 이하로 조절할 수 있습니다. 이는 고순도 산화마그네슘의 시장 용량을 크게 확대하고 우리나라 마그네슘 자원 개발의 새로운 길을 열 수 있습니다. 본 프로젝트의 첫 번째 단계는 2,000톤의 산화마그네슘 생산을 기반으로 합니다(탄산마그네슘은 일시적으로 생산되지 않으며 시장 및 생산 조건이 안정화된 후 확장 과정에서 고려될 예정입니다). 기업의 총생산액은 2000만 위안, 이윤과 세금은 1096만 위안이다. 장비 투자는 RMB 5 백만입니다. 백운석 방식으로 산화마그네슘을 생산하고 연간 생산량이 3,000톤인 기업의 기술 전환을 통해 석탄을 2~3만 톤 절약할 수 있으며 경제적 이익은 600만 위안 이상입니다. 폐기물의 촉매탈할로겐화 및 열분해 방법 비교