원인 분석:
(1) 구리 피로인산 도금 용액에는 이물질 금속 불순물이 너무 많습니다. Pb2+, Fe3+ 및 Ni2+ 불순물은 주로 밝기에 영향을 미칩니다. 코팅. 양이 적으면 코팅이 불균일한 미스트를 생성하고, 함량이 높으면 코팅이 더 어두워지고 결정이 거칠어집니다(Pb2+>0.1g/L, Fe3+>10g/L, Ni2+>5g/ L, 크리스탈이 거칠어집니다) . Zn2+ 불순물은 그다지 민감하지 않으며 함량이 5g/L 미만이면 제거 방법은 Ni2+와 동일합니다.
(2) 피로인산염 구리 도금에서 도금 용액의 pH 값이 너무 높습니다. pH 값은 도금 용액의 안정성과 코팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. pH 값이 5.3 미만이면 도금액 중의 구리는 Cu(HP2O7)24-의 형태로 존재하고, pH 값이 5.7~7이면 도금액 중의 구리는 Cu(HP2O7)의 형태로 존재합니다. )(P2O7)5-; pH 값이 7~10일 때, 도금액 중의 구리는 Cu(P2O7)26-의 형태로 존재합니다. 실제 생산에서 pH 값은 8~9 사이, 바람직하게는 8.5~8.8 사이로 조절되어야 합니다.
pH 값이 너무 낮으면 부품의 깊은 홈이 어두워지고 코팅이 쉽게 부서지고 검은 줄무늬가 생성됩니다. 피로인산염은 오르토인산염으로 쉽게 가수분해되어 양극 용해도가 저하됩니다. pH 값이 너무 높으면 버(burr) 및 검은 줄무늬가 발생하기 쉽고, 염기성 구리염이 도금층과 혼합되어 도금층이 느슨한 결정화, 진한 붉은색, 심지어 거칠기까지 발생합니다. 핀홀, 좁은 밝은 범위, 감소된 음극 전류 효율, 감소된 작동 전류 밀도, 열악한 도금 용액 분산 능력 및 양극 부동태화로 인해 pH를 엄격하게 제어해야 합니다.
해결책:
(1) ①Pb2+ 불순물 a. 작은 전류 전기분해(0.1~0.3A/dm?), 그러나 제거 속도는 상대적으로 느립니다.
< p>b.EDTA 마스킹 용액에 소량의 납 불순물을 첨가하고 활성탄으로 처리한 다음 전기분해를 사용하여 Pb2+<0.1g/L를 제거하는 방법이 더 효과적입니다.)Fe3+ 불순물: 철 불순물 화학적 방법이나 전기분해 방법으로는 제거가 쉽지 않으며, 구연산암모늄을 첨가하여 소량의 철 불순물을 마스킹할 수 있으나, 철이 10g/L를 초과하는 경우에는 고전류 전기분해 또는 다음 방법으로 처리할 수 있습니다. 방법:
a. 도금 용액에 0.5mL/L의 30% 과산화수소를 첨가하고 30분간 교반합니다.
b. 도금 용액을 60°C로 가열합니다. 과산화물은 Fe2+를 Fe3+로 산화시킨 다음 KOH를 사용하여 도금 용액의 pH 값을 조정하여 산화철 침전물을 생성하고 동시에 1~2g/L 활성탄을 첨가하여 30분 동안 교반합니다. p>
c.3시간 휴지 후 도금액을 여과한 후 0.5시간 전기분해하여 시험도금한다
3Ni2+ 불순물 : 소량 함유되면 효과가 소실될 수 있다. 피로인산칼륨의 함량을 적절히 증가시키며, 함량이 5g/L를 초과하는 경우 고전류밀도 전기분해를 사용하여 함량을 감소시킨다.
(2) 2시간마다 도금액의 pH값을 측정, 조정하여 표준에 맞춘다. 조정 방법은 다음과 같습니다. pH 값이 낮을 경우에는 5% 수산화칼륨 용액을 사용하여 조정하십시오. pH 값이 높을 경우에는 일반적으로 인산, 주석산, 니트릴로트리아세트산 등을 사용하여 조정할 수 있습니다. 산은 도금 용액 축적에서 오르토인산의 양을 줄이기 위해 조정하는 데 사용되지 않습니다.