장점:
1. 흑연의 비중은 구리의 1/5 로, 같은 부피의 흑연의 무게는 구리보다 5 배 가볍다. 구리로 만든 대형 전극은 너무 무겁기 때문에 장기 스파크 시 EDM 공작 기계의 스핀들 정밀도에 매우 불리하다. 흑연은 그렇지 않고 운반도 안전합니다. -응?
2, 흑연은 높은 가공 속도를 가질 수 있으며, 일반 흑연의 가공 속도는 일반 금속보다 3 ~ 5 배 빠릅니다. 또한 경도가 적합한 커터와 흑연을 선택하면 커터의 마모와 전극 손실을 줄일 수 있습니다.
3. 흑연 성형은 쉽고 변형되지 않으며, 일부 형태의 전극은 구리로 쉽게 만들 수 없고 흑연으로 쉽게 도달할 수 있다. 예를 들면: 슬라이버 전극, 구리는 가공과 EDM 에서 쉽게 변형되는 반면 흑연은 쉽게 도달할 수 있으며 흑연은 EDM 에서 더 큰 전류와 가공 속도를 사용할 수 있습니다. 온도가 너무 높아서 변형되어 가공소재가 손상될 염려가 없습니다.
단점:
흑연 전극은 구리 전극과는 달리 재활용할 수 있다.
확장 데이터:
흑연 전극의 응용:
1, 아크 제강로
전기난로 제강은 흑연 전극의 큰 사용이다. 우리나라 전기난로강 생산량은 조강 생산량의 약 18 정도를 차지하고, 제강용 흑연전극은 흑연전극 총 사용량의 70 ~ 80 을 차지한다. 전기난로제강은 흑연전극을 이용하여 난로에 전류를 도입하고, 전기 극단부와 난로재 사이에 전기 아크를 발생시켜 발생하는 고온열원을 이용하여 제련하는 것이다.
2, 광산 열전로
광열난로는 산업용 실리콘과 황인 등을 생산하는 데 주로 사용되며, 전도전극의 아랫부분이 난로에 묻혀 재층 내에 아크를 형성하고 난로재 자체의 저항에서 나오는 열을 이용하여 난로재를 만드는 것이 특징이다. 그 중 전류밀도가 높은 광열난로에는 흑연전극이 필요하다. 예를 들어 1t 실리콘을 생산할 때마다 흑연전극이 약 100kg, 1t 황인을 생산할 때마다 흑연전극이 약 40kg 를 소비한다.
바이두 백과-흑연 전극