1 슬래그 제거 시스템 선택
1.1 공냉식 슬래그 제거 시스템. 슬래그빈 상부에는 집진기를 설치하고, 하부에는 건식 언로더나 트윈샤프트믹서 등을 설치하여 연결할 수 있다. 건식 언로더를 통과한 슬래그는 차량으로 이송되어 종합 활용 현장으로 보내지며, 트윈 샤프트 믹서는 재, 시멘트, 석회, 물 등을 일정 비율로 혼합하여 안정화시킵니다. 고형화된 경우에는 직접 매립하거나 통합하여 사용합니다. 공냉식 슬래그 제거 시스템의 일반적인 공정 흐름 공냉식 슬래그 제거 시스템의 슬래그 출력은 매우 낮은 농도의 중금속 및 용해된 염분을 침출할 수 있으며 물리적, 화학적 및 공학적 특성은 가벼운 천연 골재와 유사합니다. 따라서 종합적인 활용 가치가 높으며 콘크리트 및 아스팔트 포장의 골재, 일부 노반 자갈 대체재, 매립지의 충전재 및 피복재 등으로 사용할 수 있습니다. 네덜란드, 덴마크, 독일, 프랑스 등에서는 슬래그의 자원이용률이 매우 높다.
1.2 습식 슬래그 제거 시스템. 슬래그는 팽창 및 팽창 조인트가 있는 슬래그 제거 슈트를 통해 습식 슬래그 제거기로 유입됩니다. 슬래그 제거기에서 물로 냉각된 후 그랩 크레인이 슬래그를 잡아냅니다. 슬래그 구덩이를 버퍼 호퍼에 넣고 호퍼 아래에 진동 컨베이어를 설치하여 진동 컨베이어가 슬래그를 진동시켜 스크린 끝 부분에 있는 철 제거 장치가 슬래그에 있는 철을 수집할 수 있도록 합니다. 철 제거 후 슬래그는 벨트 컨베이어를 통과하여 적재 플랫폼 앞의 슬래그 수집 풀로 보내져 차량이 슬래그를 종합적으로 활용하거나 매립할 수 있습니다. 습식 슬래그 제거 시스템에서 배출되는 슬래그는 수분 함량이 약 10%로 활동성이 낮으며 일반적으로 포장재나 매립지 피복재로 사용됩니다. 재 속의 철 물질은 철 제거제로 수집되어 재활용될 수 있습니다.
1.3 공냉식 슬래그 제거 시스템과 습식 슬래그 제거 시스템의 비교. 3000t/d 폐기물 소각장의 슬래그 제거 시스템을 예로 들어 공냉식 및 습식 슬래그 제거 시스템의 적용 가능성을 비교합니다. 공냉식 슬래그 제거 시스템은 링크 수가 적고 절수 성능이 우수하며 종합적인 활용 효과가 우수하지만 특정 단점도 있음을 알 수 있습니다. 예를 들어, 슬래그의 양이 많으면 냉각 효과가 상대적으로 좋지 않습니다. 슬래그에 불완전 연소 쓰레기가 포함되어 있으면 강철 벨트가 쉽게 손상됩니다. 공기 흡입량 변화는 보일러 효율에 영향을 미칩니다. 습식 슬래그 제거 시스템은 슬래그 부피와 큰 슬래그 조각에 더 잘 적응하고 보일러 효율에 영향을 주지 않으면서 슬래그 냉각 효과가 좋습니다.
그러나 슬래그를 냉각시키기 위해서는 물이 필요하며 물 소비량이 상대적으로 크다. 공냉식 슬래그 제거 시스템의 건설 기간에 대한 투자는 습식 슬래그 제거 시스템과 비교하여 동일한 처리량을 가진 장비에 대한 투자가 상대적으로 크다는 것을 알 수 있습니다. 동일한 처리량을 갖는 장비의 연간 비용은 습식 슬래그 제거 시스템의 비용보다 낮습니다. 기술적인 측면에서는 생활폐기물을 소각하여 발생하는 슬래그의 양이 많고, 슬래그에 포함된 큰 돌과 벽돌이 전체 질량의 28.61%를 차지한다[8]. 기술적 신뢰성을 고려하여 습식 슬래그 제거 시스템이 선호되는 지역에서는 물이 부족하지 않은 것이 좋습니다. 경제성 측면에서는 운영기간 중 연간 설비비용은 큰 차이가 없으나, 건설기간 중 공냉식 슬래그 제거 시스템에 대한 일회성 투자금액이 경제적 합리성 측면에서 상대적으로 높다. 건식 슬래그 시스템에 대한 포괄적인 활용 경로가 제한된 지역에서는 습식 슬래그 제거를 우선적으로 수행할 것을 권장합니다.
2 습식 슬래그 제거 시스템 최적화
습식 슬래그 제거 시스템은 가정 폐기물 소각 프로젝트에 널리 사용됩니다. 설계 최적화에는 슬래그 제거 기계 형태의 최적 선택, 최적의 물 설계가 포함됩니다. 시스템 ;슬래그 처리 공정의 최적 선택.
2.1 습식 슬래그 제거기 형태 최적화. 구조 형태에 따라 습식 슬래그 제거제는 주로 나선형 슬래그 제거제, 디스크 슬래그 제거제, 무거운 프레임 및 체인 슬래그 제거제, 푸시 형 슬래그 제거제 및 스크레이퍼 형 슬래그 제거제로 구분됩니다. 쓰레기 구성이 간단하고 소각 조건이 안정적이며 슬래그량이 적은 프로젝트는 나선형 슬래그 제거기와 디스크 슬래그 제거기를 선택할 수 있으며, 소각 조건이 안정적이고 슬래그량이 많은 프로젝트는 대형 프레임 및 체인 슬래그 제거기를 선택할 수 있습니다. 구성이 복잡하고 평균적인 소각 조건과 슬래그 양이 많은 프로젝트의 경우 푸시형 슬래그 제거기와 스크레이퍼형 슬래그 제거기를 선택할 수 있습니다. 푸시형 슬래그 제거기와 스크레이퍼형 슬래그 제거기는 가정 폐기물 소각 프로젝트에 가장 널리 사용됩니다.
2.2 물 시스템의 최적 설계. 전통적인 물 시스템 설계에서는 일반적으로 연속 물 유입구가 설정되고 물 흐름은 다음과 같이 구분됩니다.
① 오버플로 물 - 수집 풀 - 여과 - 열 교환기 - 반환 물 펌프 - 슬래그 제거기
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② 물과 슬래그 교환 열 - 증기 - 비우기
③ 슬래그와 함께 배출 - 슬래그 피트 폐액 - 이송 펌프 - 수처리 시스템. 증기는 2차 공기 팬을 통해 흡입하여 재활용하여 2차 공기의 온도를 높이거나 요소 용해 탱크를 가열하는 가열 매체로 사용할 수도 있습니다. , 등.
슬래그 구덩이의 폐액 펌프는 슬래그 제거 기계로 다시 보내지며, 물 탱크의 수위가 낮을 때 체인 펌프가 시작되고 수조의 수위가 높거나 슬래그 구덩이의 수위가 낮을 때 정지합니다. 침출수 펌프와 급수 신호는 저수조 액위 신호에 의해 연동되어 밸브가 열리고 침출수 펌프를 우선시하게 됩니다.
2.3 슬래그 처리 공정 최적화. 습식 슬래그 제거 시스템의 일반적인 공정 흐름을 선택하고, 점선 상자에 표시된 선택적 공정 단계를 기반으로 최적의 선택을 위해 슬래그 처리 공정 흐름을 비교합니다. 각 공정 흐름의 장단점. 토목 건축 면적과 투자가 제한되어 있는 경우에는 소각량이 많고 토목 건축 면적과 자금이 제한되지 않은 경우에는 공정 1이 우선시되고, 토목 건축 면적이 있는 경우에는 공정 2가 선호되는 것을 알 수 있습니다. 프로젝트의 폐기물이 제한되어 있고 분류 및 전처리되지 않았습니다. 불연성 쓰레기가 많을 때 소각 조건이 안정적이고 슬래그에 대한 종합적인 활용 경로가 많지 않을 때 공정 3에 우선 순위가 부여됩니다. , 소각 조건이 불안정하고 슬래그에 연소되지 않은 플라스틱, 목재 등이 있는 경우 공정 4가 선호됩니다.
3 결론
슬래그 제거 시스템의 선택과 최적화는 2차 오염을 일으키지 않는다는 요구 사항과 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 것, 선진적이고 적용 가능한 프로세스를 기반으로 투자를 줄이고 효율성을 향상시키는 것을 목표로 합니다. 슬래그 제거 시스템의 운영 품질은 전체 소각 프로젝트의 운영 품질에 직접적인 영향을 미치므로 슬래그 제거 시스템의 선택 및 최적화에 주의를 기울여야 합니다.
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