칩 제조 과정에서 가장 복잡하고 중요한 프로세스 단계는 리소그래피입니다.
첫째, 리소그래피
리소그래피는 회로도를 마스크에서 실리콘으로 옮기는 과정으로, 프로세스 수준에 따라 칩의 프로세스 수준과 성능 수준이 직접 결정됩니다. 칩 생산 과정에서 20 ~ 30 회의 리소그래피가 필요하며 IC 생산 과정의 약 50% 를 차지하며 칩 생산 비용의 1/3 을 차지합니다.
둘째, 리소그래피 아트
포토 리소그래피 공정은 반도체 부품 제조 공정에서 중요한 단계로서 노출과 현상기를 이용하여 포토 레지스트 층에 형상 구조를 각인한 다음 에칭 공정을 통해 라이트 마스크의 그래픽을 라이닝으로 옮깁니다. 리소그래피 공정의 기본 프로세스에는 사전 처리, 접착제, 베이킹, 노출, 현상, 견막 굽기, 에칭 등이 포함됩니다.
여기서 노출은 마스크판의 그래픽을 포토 레지스트로 전송하는 과정으로, 프로세스 수준에 따라 칩의 성능 수준과 프로세스 수준이 직접 결정됩니다. 결론적으로, 리소그래피 공정은 칩 제조의 핵심 기술 중 하나이며, 그 프로세스 수준은 칩의 성능 수준과 프로세스 수준을 직접 결정합니다.
칩 제조 공정
첫째, 집적 회로 제조 기술
칩 제조 공정은 집적 회로를 제조하는 기술로, 제도부터 패키지 완성에 이르는 일련의 프로세스를 포함하여 고도로 정밀하고 고도로 통합된 마이크로전자 장치를 생산한다. (윌리엄 셰익스피어, 마이크로전자, 마이크로전자, 마이크로전자, 마이크로전자, 마이크로전자, 마이크로전자, 마이크로전자, 마이크로전자)
둘째, 단계
이 프로세스에는 웨이퍼 청소, 리소그래피, 에칭, 퇴적, 확산, 이온 주입, 열처리, 패킹 등 여러 가지 복잡한 단계가 포함됩니다. 각 단계는 최종 제품의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
셋째, 웨이퍼 청소
특히 웨이퍼 세척은 웨이퍼 표면의 먼지, 오염물, 기름 등의 불순물을 제거하여 후속 프로세스 단계의 성공률을 높이기 위한 것이다. 리소그래피는 리소그래피 기술을 통해 리소그래피 레이어로 회로 패턴을 전송하는 프로세스이며 칩 제조에서 가장 복잡하고 중요한 프로세스 단계 중 하나입니다.
넷째, 에칭
에칭은 리소그래피 패턴의 경화되지 않은 부분을 제거하여 웨이퍼 표면을 노출시켜 회로 패턴을 정의하는 것입니다. 퇴적은 회로용 와이어, 콘덴서 등의 구성요소를 형성하기 위해 금속, 산화물 등과 같은 재질을 웨이퍼 표면에 퇴적한 것입니다.
다섯째, 확산 및 이온 주입
확산과 이온 주입은 전도성 및 저항성 조절과 같은 웨이퍼 재료의 전기적 특성을 변경하기 위한 것입니다. 열처리는 온도, 시간 등의 매개변수를 제어하여 결정원 표면 재질의 특성을 변화시켜 경화시키고, 전기적 성능을 향상시키고, 결정계 결함을 줄이는 등이다.
여섯째, 패키징 단계
마지막으로, 칩을 패키지 기판에 연결하고, 칩을 보호하고, 다른 부품과의 연결 및 사용을 용이하게 하기 위해 선로 연결 및 캡슐화를 수행하는 패키징 단계입니다.
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