막 재료 구성과 분류는?

우주 멤브레인 구조 설계: 멤브레인 소재의 구성 및 분류

평신도의 용어로 멤브레인 소재는 불소수지 표면 코팅과 패브릭 베이스를 특정 공정에 따라 결합한 것입니다. 일반적으로 사용되는 불소계 코팅재로는 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌), PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드), PVC(폴리염화비닐) 등이 있습니다. 직물 베이스에는 폴리에스테르 필라멘트(폴리에스테르 PES)와 유리 섬유의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

멤브레인 소재의 접착은 코팅과 기재를 전체적으로 결합하는 것입니다. 건축 구조물에 사용되는 대부분의 멤브레인 재료는 캘린더링과 스크레이핑을 통해 형성됩니다. 소위 캘린더링은 선택한 연질 PVC를 성형한 후 캘린더에 넣고 필요한 두께와 너비에 따라 필름으로 캘린더링한 다음 천 베이스에 즉시 접착한 다음 엠보싱 처리하고 냉각하여 얻는 것입니다. 캘린더링된 필름 소재. 긁기 성형은 염화비닐 페이스트를 천 베이스에 고르게 코팅하거나 긁은 후 가열하여 긁힌 필름 재료를 얻는 방법이 가장 일반적이며, 롤러 긁기를 사용하는 경우도 있습니다.

멤브레인 소재는 표면코팅(Coating)과 원단 기재(Layer)에 따라 크게 3가지로 분류된다. (1) 클래스 A 멤브레인 재료는 유리 섬유 천 베이스에 폴리테트라플루오로에틸렌 수지(PTFE)를 코팅한 멤브레인 재료로, 화학적 특성이 매우 안정적이며 대기 중에서 25년 이상의 수명을 갖는 불연성 재료입니다. A등급 화재 테스트 통과) . (2) B 형 멤브레인 소재는 실리콘 코팅으로 코팅 된 유리 섬유 천 기반으로 멤브레인 자체의 성능이 좋지 않아 기본적으로 더 이상 사용되지 않습니다. (3) C형 멤브레인 소재는 폴리염화비닐수지(PVC)를 코팅한 폴리에스터 장섬유 소재로 태양, 비 등 자연조건에 크게 영향을 받으며, 일반적인 사용수명은 10~15년이다. 난연성 소재 ((B1 레벨 화재 테스트 통과).

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