사출 성형기의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

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기계

< P > 는 기계의 종류와 스타일이 많지만 기본 구성은 동일하며 주로 클램핑 장치, 사출 장치, 구동 장치, 제어 시스템 등 네 부분으로 구성됩니다. < /p>

(1) 클램핑 장치 < /p>

클램핑 장치의 역할은 주로 세 가지입니다. 하나는 금형의 안정적인 개폐입니다. 두 번째는 사출, 압축 시 충분한 잠금력을 보장하여 플라스틱 부품의 모서리 유출을 방지하는 것입니다. 셋째, 플라스틱 부품의 스트리핑을 실현하다. 클램핑 장치는 금형이 완전히 닫혀 있고 금형이 프로세스 요구 사항에 따라 원활하게 열리도록 하는 장치입니다. 사출 성형기는 사출 과정에서 금형이 클램핑 매커니즘의 작용으로 고압 용융재가 중공에 들어가는 상태에서도 안정적으로 폐쇄된 상태로 유지됩니다. < /p>

클램핑 장치는 주로 클램핑 메커니즘, 스트리핑 메커니즘, 몰딩 메커니즘, 템플릿, 레버 등으로 구성됩니다. 4 개의 레버로 앞뒤 템플릿을 연결하여 전체 강성 프레임을 형성합니다. 움직이는 템플릿은 앞뒤 템플릿 사이를 슬라이딩합니다. 일반적으로 스트리핑 메커니즘은 움직이는 템플릿의 뒤쪽에 있습니다. 다이나믹 금형 금형을 열 때 금형의 스트리핑 매커니즘을 통해 금형 캐비티에서 소성 부품을 이젝트할 수 있습니다. 또한 금형 두께를 서로 다른 두께의 금형 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 금형 매커니즘이 이동 템플릿 또는 고정 템플릿에 있습니다. < /p>

기계 구조가 다르기 때문에 생산 제어 방식이 다르고 플라스틱 부품의 복잡성이 다르기 때문에 현재는 기계, 유압, 유압 기계 등 세 가지 유형의 클램핑 장치가 있습니다. 기계식은 일반적으로 굽은 팔이나 레버로 굽은 팔을 움직이는 매커니즘을 이용하여 금형과 클램프를 실현하는 것으로, 이 스타일은 성형 공정의 요구 사항을 그다지 충족하지 못하며, 지금은 거의 사용되지 않으며, 이 책은 소개하지 않을 것이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 기계명언) 금형에 대한 동작 요구 사항은 금형을 보호하기 위해 금형을 보호하기 위해 금형을 빠르게 클램프하기 전에 고속에서 느리게 변경하고, 소성 부품을 성형한 후 천천히 열고, 금형을 보호하기 위해 금형주기를 단축하는 것입니다. < /p>

(2) 사출 장치 < /p>

사출 장치의 역할은 주로 플라스틱을 균일하게 가열, 용융, 가소화 및 유동 상태로 만드는 세 가지입니다. 두 번째는 일정한 압력과 속도에서 정량의 용융재를 몰드 캐비티에 주사하는 것이다. 셋째, 사출 종료 후 캐비티 내의 용융물을 압축하고 중공에 충전합니다. 이러한 기능을 수행하기 위해 사출 장치는 주로 가소 화 메커니즘, 호퍼, 노즐, 배럴 등으로 구성됩니다. < /p>

가소화 매커니즘은 플라스틱을 균일화하고 가소화하는 기계 기계의 중요한 부분으로, 일반적으로 사용되는 가소화 매커니즘은 주세식과 나사식이라는 두 가지 범주로 나뉩니다. 플라스틱이 자체 무게로 배럴에 들어가면 배럴 외부의 가열 요소에 의해 가열되고 가소 화 메커니즘에 의해 자재에 대한 마찰열이 균일하게 용융된 다음 노즐을 통해 중공으로 들어갑니다. < /p>

(3) 드라이브 < /p>

드라이브의 주요 역할은 다음과 같습니다. 첫째, 기계가 프로세스 요구 사항에 따라 작동할 때 필요한 동력을 제공하는 것입니다. 두 번째는 움직이는 부품이 움직일 때 필요한 힘과 속도의 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 현재 사용 중인 구동 장치는 대부분 유압 구동 장치이다. 일반적으로 시스템 압력과 흐름을 제어하는 주 회로와 각 실행 매커니즘의 하위 회로로 구성됩니다. 회로를 구성하는 구성요소는 주로 펌프, 필터, 유량 밸브, 압력 밸브, 방향 관련, 속도 조절 밸브, 이동 밸브, 축 압기, 지시기, 스위치 구성요소 등입니다. < /p>

< P > 기계는 유압 구동을 사용하여 안정적이고 안정적으로 작동하며, 제어 시스템과 함께 작동하여 기계 자동화를 쉽게 수행할 수 있으며, 유압 부품은 본체 안에 장착할 수 있으며, 구조가 작고 외관이 아름답습니다. 현재 기계 기계의 기계 구조 개선은 많지 않지만, 유압 구동 및 제어 방면에서 대량의 연구 개선을 실시하여 기계 정확도가 높아지고, 작업이 더욱 안정적이며, 에너지를 절약할 수 있게 되었다. < /p>

(4) 제어 시스템 < /p>

제어 시스템은 기계의 다양한 동작을 제어하여 미리 정의된 프로그램에 따라 시간, 위치, 압력, 속도 등의 인수를 효과적으로 제어할 수 있도록 합니다. < /p>

현재 더 많은 제어 시스템을 사용하고 있으며, 여전히 릴레이 제어 시스템이며, 소수의 마이크로컴퓨터 제어가 사용되고 있습니다. 이 제어 시스템은 동작 프로그램 제어, 온도 제어, 유압 펌프 모터 제어 등을 수행할 수 있으며, 주로 릴레이, 전자 부품, 검사 요소, 자동화 계기 조합으로 구성됩니다.

제어 시스템과 유압 시스템의 유기적 조합은 기계의 공정 프로그램을 정확하고 안정적으로 제어할 수 있습니다. < /p>

현대의 고급 기계 기계에는 컴퓨터 모니터링 장치와 다양한 디지털 디스플레이 계기가 장착되어 있으며, 일부는 전자식 분석기, 중앙 고장 진단 장치, 오일 온도 자동 예열 및 디스플레이 장치, 금형 저압 보호 장치, 플라스틱 탈모 광전 모니터링 장치, 자동 공급 장치, 플라스틱 부품 제거 로봇 등의 유기적 조화가 있어 기계 제어 시스템이 달성됩니다. 기계 나사는 어떤 부분으로 구성되어 있습니까? < /p>

기계 나사의 구성요소는 일반적으로 나사+중지 링 개스킷+중지 링+나사 헤드로 나뉩니다. < /p>

일반 나사는 공급 세그먼트, 압축 세그먼트, 균질화 세그먼트 (측정 세그먼트라고도 함) 의 세 부분으로 나뉩니다. < /p>

기계 나사는 일반적으로 세 부분으로 구성될 수 있습니다. < /p>

단락: 플라스틱이 나사에 들어가는 초기 세그먼트입니다. 나사 회전은 동시에 미리 저어줍니다. 재질과 색모 또는 기타 첨가제를 균일하게 섞는 역할을 합니다. < /p>

압축 세그먼트: 재질이 나사의 중간 부분으로 들어가는 경우 나사는 스레드 깊이가 그라데이션되고, 회전 컷이 가열되어 플라스틱이 녹고 가소화됩니다. < /p>

측정 세그먼트: 나사에 재질이 들어가는 마지막 세그먼트입니다. 이 때 소성이 완전히 가소화되어 기계 주입기가 측정된 양만큼 사출될 때까지 기다립니다. < /p>

기계 나사의 종류: < /p>

나사는 기계 기계의 중요한 부품입니다. 역할은 플라스틱을 수송, 압축, 용융, 섞고 압력을 가하는 것이다. 이 모든 것은 배럴에서 나사의 회전을 통해 이루어집니다. 나사가 회전할 때 소성은 배럴 내벽, 나사 그루브 밑면, 나사 추진면, 플라스틱과 플라스틱 간에 마찰과 상호 동작을 발생시킵니다. < /p>

그라데이션 나사: 압축 세그먼트가 길어서 나사 총 길이의 50 을 차지하며 가소화 시 에너지 변환이 완화되고 PVC 등 열 안정성이 떨어지는 플라스틱에 많이 사용됩니다. < /p>

돌연변이 나사: 압축 세그먼트가 짧아 나사 총 길이의 5~15 정도를 차지하며 가소화 시 에너지 변환이 심해져 폴리올레핀, PA 등 결정질 플라스틱에 많이 사용됩니다. < /p>

범용 나사: 다양한 플라스틱 가공에 적합한 적응성이 뛰어난 범용 나사입니다. < /p>

나사는 사출 성형기의 중요한 부품입니다. 역할은 플라스틱을 수송, 압축, 용융, 섞고 압력을 가하는 것이다. 일반, 돌연변이, 그라데이션 유형으로 분류됩니다. 생산 나사 재질: 38CrMoAla, SACM645, 42CrMo 등. < /p>

이 모든 것은 배럴 내에서 나사의 회전을 통해 이루어집니다. 나사가 회전할 때 소성은 배럴 내벽, 나사 그루브 밑면, 나사 추진면, 플라스틱과 플라스틱 간에 마찰과 상호 동작을 발생시킵니다. 기계 나사의 어떤 부분이 < /p>

기계 나사를 구성하는 구성요소는 일반적으로 나사+스톱 스페이서+스톱 링+나사 헤드로 나뉩니다. < /p>

일반 나사는 공급 세그먼트, 압축 세그먼트, 균질화 세그먼트 (측정 세그먼트라고도 함) 의 세 부분으로 나뉩니다. < /p>

기계 나사는 일반적으로 세 부분으로 구성될 수 있습니다. < /p>

단락: 플라스틱이 나사에 들어가는 초기 세그먼트입니다. 나사 회전은 동시에 미리 저어줍니다. 재질과 색모 또는 기타 첨가제를 균일하게 섞는 역할을 합니다. < /p>

압축 세그먼트: 재질이 나사의 중간 부분으로 들어가는 경우 나사는 스레드 깊이가 그라데이션되고, 회전 컷이 가열되어 플라스틱이 녹고 가소화됩니다. < /p>

측정 세그먼트: 나사에 재질이 들어가는 마지막 세그먼트입니다. 이 때 소성이 완전히 가소화되어 기계 주입기가 측정된 양만큼 사출될 때까지 기다립니다. 화홍은 < /p>

기계 나사의 종류에 대해 대답합니다. < /p>

나사는 기계 기계의 중요한 부품입니다. 역할은 플라스틱을 수송, 압축, 용융, 섞고 압력을 가하는 것이다. 이 모든 것은 배럴에서 나사의 회전을 통해 이루어집니다. 나사가 회전할 때 소성은 배럴 내벽, 나사 그루브 밑면, 나사 추진면, 플라스틱과 플라스틱 간에 마찰과 상호 동작을 발생시킵니다.

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그라데이션 나사: 압축 세그먼트가 길어서 나사 총 길이의 50 을 차지하며 가소화 시 에너지 변환이 완화되고 PVC 등 열 안정성이 떨어지는 플라스틱에 많이 사용됩니다. < /p>

돌연변이 나사: 압축 세그먼트가 짧아 나사 총 길이의 5~15 정도를 차지하며 가소화 시 에너지 변환이 심해져 폴리올레핀, PA 등 결정질 플라스틱에 많이 사용됩니다. < /p>

범용 나사: 다양한 플라스틱 가공에 적합한 적응성이 뛰어난 범용 나사입니다. < /p>

나사는 사출 성형기의 중요한 부품입니다. 역할은 플라스틱을 수송, 압축, 용융, 섞고 압력을 가하는 것이다. 일반, 돌연변이, 그라데이션 유형으로 분류됩니다. 생산 나사 재질: 38CrMoAla, SACM645, 42CrMo 등. < /p>

이 모든 것은 배럴 내에서 나사의 회전을 통해 이루어집니다. 나사가 회전할 때 소성은 배럴 내벽, 나사 그루브 밑면, 나사 추진면, 플라스틱과 플라스틱 간에 마찰과 상호 동작을 발생시킵니다. 기계를 채택하는 것은 몇 부분으로 구성되어 있으며, 자세히 설명해 주시겠습니까? < /p>

누군가가 당신의 질문에 답했습니다. 당신이 답을 다 보고 나서 질문을 철회했습니다. 점수를 주지 않았습니다. 누가 당신의 질문에 다시 대답할 것입니까? < /p>

사람은 후덕해야 한다! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 새의 주요 구성 요소 < /p>

새털은 주요 부분 < /p>

허허 ...... < /p>

웜은 두 부분으로 구성됩니다. 하나는 마스터 프로그램이고 다른 하나는 로더입니다. 컴퓨터에 마스터 프로그램이 구축되면 현재 시스템에 연결된 다른 시스템에 대한 정보를 수집할 수 있습니다. 공용 * * * 구성 파일을 읽고 현재 시스템의 네트워크 상태 정보를 감지하여 시스템의 결함을 이용하여 원격 시스템에 로더를 만들 수 있습니다. 일반적으로 로딩 프로그램이라고 불리는 이 작은 프로그램으로, 웜바이러스를 다른 기계에 들여오는 것이다. (알버트 아인슈타인, 컴퓨터명언) CNC 공작 기계의 주요 구성 요소는 무엇입니까? < /p>

CNC 공작 기계의 기본 구성에는 가공 프로그램 캐리어, 수치 제어 장치, 서보 드라이브, 기계 바디 및 기타 보조 장치가 포함됩니다. 다음은 각 구성 요소의 기본 작동 원리에 대한 개요입니다. < /p>

가공 프로그램 캐리어 < /p>

CNC 공작 기계를 직접 조작할 필요가 없습니다. CNC 공작 기계를 제어하려면 < /p>

고속 CNC 공작 기계 < /p>

가 필요합니다 부품 가공 프로그램에는 작업셀에 있는 공구와 가공소재의 상대 동작 궤적, 프로세스 인수 (이송 스핀들 속도 등), 보조 동작 등이 포함됩니다. 부품 가공 프로그램을 일정한 형식과 코드로 천공 테이프, 카트리지, 소프트 디스크 등과 같은 프로그램 캐리어에 저장하고 CNC 장치에 프로그램 정보를 입력합니다. < /p>

수치 제어 장치 < /p>

수치 제어 장치는 수치 제어 공작 기계의 핵심입니다. 현대 수치 제어 장치는 모두 CNC(Computer Numerical Control) 로, 이 CNC 장치는 일반적으로 여러 마이크로프로세서를 사용하여 프로그래밍 소프트웨어 형태로 수치 제어 기능을 구현하므로 소프트웨어 수치 제어 (Sofare NC) 라고도 합니다. CNC 시스템은 입력 데이터를 기준으로 이상적인 동작 궤적을 보간한 다음 조립품 가공을 수행하는 데 필요한 부품으로 출력하는 위치 제어 시스템입니다. 따라서 수치 제어 장치는 주로 입력, 처리 및 출력의 세 가지 기본 부분으로 구성됩니다. 이러한 모든 작업은 전체 시스템이 조화롭게 작동할 수 있도록 컴퓨터의 시스템 프로그램에 의해 합리적으로 구성됩니다.

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1) 입력 장치: 수치 제어 장치에 수치 제어 명령을 입력합니다. 프로그램 캐리어에 따라 입력 장치가 다릅니다. 주로 키보드 입력, 디스크 입력, CAD/CAM 시스템 직접 통신 방식 입력 및 상위 컴퓨터에 연결된 DNC (직접 수치 제어) 입력이 있으며, 광전기 판독기가 있는 테이프 입력 형식도 많이 남아 있습니다. < /p>

(1) 테이프 입력 방법. 테이프 광전기 판독기를 사용하여 부품 프로그램을 읽고, 기계 동작을 직접 제어하거나, 테이프 내용을 저장소로 읽어서 메모리에 저장된 부품 프로그램을 사용하여 기계 동작을 제어할 수 있습니다. < /p>

(2)MDI 수동 데이터 입력 방법. 작업자는 작동 패널의 키보드를 사용하여 더 짧은 프로그램에 적합한 핸들러 명령을 입력할 수 있습니다. < /p>

제어 디바이스 편집 상태 (EDIT) 에서 소프트웨어를 사용하여 핸들러를 입력하고 제어 디바이스의 메모리에 저장합니다. 이 입력 방법은 프로그램을 재사용할 수 있습니다. 이 방법은 일반적인 수동 프로그래밍에서 사용됩니다. < /p>

세션 프로그래밍 기능이 있는 수치 제어 장치에서는 모니터에 제시된 질문에 따라 다른 메뉴 선택, 고용인 대화 방법, 관련 치수 번호 입력 등을 통해 가공 프로그램을 자동으로 생성할 수 있습니다. < /p>

(3) DNC 직접 수치 제어 입력 방법을 사용합니다. 부품 프로그램을 상위 컴퓨터에 저장하고 CNC 시스템은 가공하면서 컴퓨터의 후속 프로그램 세그먼트를 받습니다. DNC 방법은 CAD/CAM 소프트웨어로 설계된 복잡한 가공소재에 주로 사용되며 부품 프로그램을 직접 생성하는 경우에 사용됩니다. < /p>

2) 정보 처리: 입력 장치는 가공 정보를 CNC 장치에 전달하여 컴퓨터가 인식할 수 있는 편지 < /p>

다른 유형의 디지털 제어 기계 (13 장) < /p>

정보로 컴파일합니다 CNC 시스템에 입력되는 데이터에는 부품의 프로파일 정보 (시작점, 끝점, 선, 호 등), 가공 속도 및 기타 보조 가공 정보 (예: 공구 변경, 변속, 냉각수 스위치 등) 가 포함되며, 데이터 처리 목적은 보간 계산 전 준비를 완료하는 것입니다. 데이터 처리기에는 공구 반지름 보정, 속도 계산 및 액세스 가능성 처리도 포함됩니다. < /p>

3) 출력 장치: 출력 장치는 서보 메커니즘과 연결됩니다. 출력 장치는 컨트롤러의 명령에 따라 연산자의 출력 펄스를 받아 각 좌표의 서보 제어 시스템으로 전송하고, 전력 증폭을 거쳐 서보 시스템을 구동하여 지정된 요구 사항에 따라 공작 기계의 동작을 제어합니다. < /p>

서보 및 측정 피드백 시스템 < /p>

서보 시스템은 CNC 공작 기계의 이송 서보 제어 및 스핀들 서보 제어를 구현하는 CNC 공작 기계의 중요한 부분입니다. 서보 시스템의 역할은 수치 제어 장치로부터 받은 명령 정보를 전력 확대, 성형 처리 후 기계 실행 부품의 직선 변위 또는 각 변위 동작으로 변환하는 것입니다. 서보 시스템은 디지털 제어 기계의 마지막 부분이기 때문에 그 성능은 디지털 제어 기계의 정밀도와 속도 등 기술 지표에 직접적인 영향을 미치기 때문에, 디지털 제어 기계의 서보 구동 장치에 대한 빠른 반응 성능이 필요하며, 디지털 명령 신호를 정확하고 민감하게 추적할 수 있어야 합니다. 또한 디지털 제어 장치의 명령을 충실히 실행하여 시스템의 동적 따르기 특성과 정적 추적 정확도를 향상시킬 수 있습니다. < /p>

서보 시스템은 구동 장치와 액추에이터의 대부분을 포함합니다. 구동 장치는 주 축 구동 단위, 이송 제어 단위 및 주 축 서보 모터, 이송 서보 모터로 구성됩니다. 스테핑 모터, DC 서보 모터 및 AC 서보 모터는 일반적으로 사용되는 구동 장치입니다. < /p>

측정 컴포넌트는 수치 제어 작업셀의 각 축에 대한 실제 변위 값을 감지하고 피드백 시스템을 통해 작업셀의 수치 제어 장치에 입력합니다. 수치 제어 장치는 피드백된 실제 변위 값을 명령 값과 비교하고 서보 시스템에 설정 값에 도달하는 데 필요한 변위량 명령을 출력합니다. < /p>

작업셀 바디 < /p>

작업셀 호스트는 CNC 작업셀의 바디입니다. 여기에는 침대, 베이스, 기둥, 빔, 슬라이드, 워크벤치, 주축, 이송 메커니즘, 공구 홀더 및 자동 공구 교환 장치와 같은 기계 부품이 포함됩니다.

디지털 제어 작업셀에서 다양한 절삭 가공을 자동으로 완료하는 기계 부분입니다. 기존 작업셀에 비해 디지털 제어 기계 본체는 < /p>

1) 강성, 내진성 및 열 변형이 적은 새로운 기계 구조를 사용합니다. 일반적으로 구조 시스템의 정적 강성 향상, 댐핑 증가, 프레임 품질 조정, 고유 진동수 조정 등의 방법으로 기계 호스트의 강성과 내진성을 높여 기계 본체가 디지털 제어 기계 연속 자동 기계가공의 필요성에 적응할 수 있도록 합니다. 기계 구조의 레이아웃을 개선하고, 열을 줄이고, 온도 상승을 제어하고, 열 변위 보정을 채택하는 등의 조치를 취하면 열 변형이 기계 호스트에 미치는 영향을 줄일 수 있다. < /p>

2) 고성능 스핀들 서보 드라이브 및 이송 서보 드라이브를 광범위하게 사용하여 CNC 공작 기계의 구동 체인을 줄이고 기계 구동 시스템의 구조를 단순화합니다. < /p>

3) 볼 스크류 너트 쌍, 플라스틱 슬라이딩 레일, 직선 롤링 레일, 정압 레일 등 높은 전송 효율성, 고정밀, 수밀 없는 액추에이터 및 이동 부품을 사용합니다. < /p>

CNC 공작 기계 보조 장치 < /p>

보조 장치는 CNC 공작 기계 기능을 최대한 활용하는 데 필요한 보조 장치이며 일반적으로 사용되는 보조 장치에는 공압, 유압 장치, 칩 제거 장치, 냉각, 윤활 장치, 회전 테이블 및 CNC 인덱싱 헤드, 보호 등이 있습니다 레이저는 주로 몇 부분으로 구성되어 있습니까? < /p>

레이저는 일반적으로 세 부분으로 구성됩니다. < /p>

1, 레이저 작동 매체 < /p>

레이저 생성은 가스, 액체, 고체 또는 반도체가 될 수 있는 적절한 작동 매체를 선택해야 합니다. 이 매체에서는 입자 수를 반전시켜 레이저를 얻는 데 필요한 조건을 만들 수 있다. 분명히 준 안정 에너지 수준의 존재는 입자 수의 환생을 실현하는 데 매우 유리하다. 기존 작업 매체는 거의 수천 종에 달하며, 생성 가능한 레이저 파장은 진공 자외선에서 원적외선 (원적외선) 으로 매우 광범위합니다. < /p>

2, 인센티브원 < /p>

일반적으로 가스 방전 방법으로 운동 에너지를 가진 전자를 이용하여 매체 원자를 자극할 수 있는데, 이를 전기 인센티브라고 한다. 펄스 광원을 사용하여 작업 미디어를 비출 수도 있습니다. 이를 광 인센티브라고 합니다. 열 인센티브, 화학 인센티브 등이 있습니다. 각종 인센티브는 시각적으로 펌프 또는 펌핑이라고 불린다. 끊임없이 레이저 출력을 얻기 위해서는, 반드시 끊임없이' 펌프' 를 해서 상능급에 있는 입자의 수가 하능급보다 많다는 것을 유지해야 한다. < /p>

3, 공진기 < /p>

그래서 사람들은 광학 공진기로 확대하는 것을 생각했습니다. 광학 공진기란 실제로는 레이저기의 양쪽 끝에 반사도가 높은 거울 두 개를 마주보고 장착하는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 광학 공진기, 광공진기, 광공진기, 광공진기, 광공진기) 거의 완전히 반사되고, 광대한 부분이 반사되고, 소량이 투과되어 레이저가 이 거울을 통해 발사될 수 있게 한다. 작업 매체로 반사되는 빛은 계속해서 새로운 자극 방사선을 유발하고 빛은 확대된다. 따라서 공진기에서 빛이 앞뒤로 진동하여 연쇄 반응을 일으키고 눈사태가 확대되어 강한 레이저가 생성되어 부분 반사 거울의 한쪽 끝에서 출력됩니다. < /p >