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합판마루
합판마루 기초의 첫 번째 섹션
1 정의
합판마루는 일반적으로 "금강판"으로 알려져 있으며, 표준 명칭은 "함침지 합판마루"입니다. 구체적으로 정의하면 파티클보드, 중밀도 섬유판, 고밀도 섬유판 및 기타 인공 기판 표면, 균형 층의 뒷면, 내마모성 층의 앞면, 고온 핫 프레스로 바닥이 되는 하나 이상의 특수 종이 층에 함침된 열경화성 아미노 수지를 말합니다.
2 배경
라미네이트 목재 바닥재는 20세기 초 유럽에서 등장했으며, 그 목적은 천연 삼림 자원, 자연 및 생태 환경을 보호하는 것입니다. 인공적으로 빠르게 자라는 숲에서 껍질 벗기기, 분쇄, 찌기, 오염 제거 및 기타 공정을 통해 목재 섬유를 얻은 다음 현대 기술로 압착하는 방식입니다.
1990년대에 필러와 아이콘으로 대표되는 유럽산 라미네이트 바닥재가 중국에 상륙하기 시작했습니다. 10년이라는 짧은 기간 동안 라미네이트 바닥재는 우수한 품질, 단순성 및 실용성으로 중국인들의 사랑을 받았습니다.
세계에서 라미네이트 바닥재의 급속한 부상은 환경 요인뿐만 아니라 젊은 세대의 요구에 적합하기 때문입니다. 첨단 기술의 사용으로 인해 색상의 질감, 패턴의 풍부함 및 패션, 방수, 난연성, 내마모성 등 현대 가족 모임 및 비즈니스의 요구를 광범위하게 충족시킬 수 있습니다.
합판 목재 바닥재의 섹션 II 품질 요소
1 구조
합판 목재 바닥재의 구조는 주로 내마모성 층, 장식 층, 기판 층 및 균형 층의 네 가지 층으로 나뉩니다.
1.1 내마모 층
내마모 층의 주성분은 특수 종이와 알루미늄 산화물로 인조 다이아몬드와 동일합니다. (라미네이트 바닥재의 수명을 결정하는 열쇠), 높은 내마모성, 높은 투명성 및 우수한 물리적 및 기계적 특성을 가진 고품질 내마모성 종이입니다. 내마모성 종이의 내마모성은 일반적으로 평방 미터당 알루미늄 산화물 그램으로 측정됩니다.
특징: 내마모성과 난연성이 뛰어나 담배꽁초의 연소에도 견딜 수 있습니다.
1.2 장식용 층
열경화성 수지가 함침된 특수 처리된 목재 파생물로 만들어졌습니다. 일반적으로 바닥이 어떤 색과 어떤 나무로 만들어졌는지는 색종이에 의해 결정됩니다. 색종이의 생산은 나무 한 종을 잘라서 사진을 찍고 컴퓨터로 스캔하여 수정한 다음 전문 대형 인쇄 장비를 통해 대량으로 인쇄하는 것입니다.
특징 : 안정적인 성능, 방수, 자외선 차단, 퇴색하기 쉽지 않고 풍부한 스타일.
1.3 기판
기판 재료는 고밀도 보드, 중간 밀도 보드 및 마분지로 나뉩니다. 목재는 경제적으로 빠르게 성장하는 숲에서 수집하여 목질 섬유로 가공하고, 찌고, 오염을 제거하고, 접착한 다음 고온과 고압으로 압착하여 밀도 보드로 만듭니다. 밀도가 높을수록 내부 결합 강도가 높아집니다.
특징: 충격에 강하고 목재의 특성을 유지합니다.
1.4 밸런스 층
밸런스 층의 두께는 내마모성 층과 장식 층의 두께와 거의 같으므로 가공 및 사용 과정에서 바닥재가 균일 한 힘을 받도록합니다.
특징 : 방습 및 안정.
2생산 공정
단순히 말하면, 라미네이트 바닥재의 생산 공정은 내마모성 층, 장식 층, 기판 층 및 균형 층을 동시에 쌓은 다음 프레스로 고온에서 원래 판을 누른 다음 절단, 홈 가공 및 기타 공정을 통해 라미네이트 바닥재를 만드는 것입니다.
2.1 원자재 조달
......
2.2 검사 :
밀도 보드의 검사 :이 항목에는 외관 검사 및 물리적 및 화학적 성능 검사가 포함됩니다.
외형 크기 검사: 길이 편차/너비 편차/두께 편차/대각선 편차.
물리적 및 화학적 성능 검사: 중밀도 섬유판의 밀도 편차/수분 함량/흡수 두께 팽창률/접합 강도/정적 굽힘 강도/포름알데히드 방출량.
균형지 시험 항목은 주로 다음과 같습니다:
중량\함침\경화도\휘발성
장식지 시험: 중량\함침\경화도\휘발성\흡광도 등을 포함합니다.
내마모성 용지 테스트:
전:무게\함침량\경화도\휘발성\평균 분포.
뒤:내마모성 회전
2.3 생산 스탬핑 프로세스
첫 단계:고급 밸런스 용지를 밀도 보드에 공급합니다. 전면 공급기가 내마모성 용지를 장식용 용지 위에 미리 덮습니다. 밀도 보드와 밸런스 용지가 프레스 트랙 포데크에 들어갈 때 함께 덮입니다. 마지막으로 인쇄 기계로 밀어 넣어 인쇄 기계 판지 프로그램을 시작합니다 :
2.5 경화 기간
건강한 목적 :
반제품을 주변 환경과 완전히 접촉하고 공기와 소통하고 상호 작용하여 일부 굽힘, 변형, 균열 및 폭파 바닥재를 찾아 내고 결함이있는 바닥재가 공장에서 출고되는 것을 원천에서 방지합니다. 라미네이트 목재 바닥재 생산의 역사에서 성숙한 경험에 따르면 보존 기간은 일반적으로 10 일입니다.
2.6 슬롯팅
슬롯팅 과정:
먼저 양쪽 끝을 열고(고정 길이),
그다음 양쪽을 열고(고정 폭),
바닥이 아래를 향하고 뒷면이 위를 향하도록 슬롯팅을 수행해야 합니다. (3분마다 검사관 현장 점검)
2.7 포장
......
2.8 완제품 검사
검사 항목:
내마모성 시험
내부 결합 강도 시험
제품 품질 검사(높이 차이, 평평한 이음새)
포름알데히드 함량 시험
3가지 주요 기술 지표
2000년 8월 1일부터 강화마루에 대한 국가 표준이 공식적으로 시행되었습니다. 라미네이트 바닥재는 기존 바닥재보다 내마모성 층이 추가되어 있기 때문에 라미네이트 바닥재라고 불립니다. 이 내마모성 층의 내마모성 정밀도는 페인트 바닥보다 10~30배 높습니다. 내마모성 회전이 높을수록 적응성이 넓어지고 서비스 수명이 길어집니다.
소위 내마모성 회전수는 실험실에서 10cm x 10cm 바닥을 가져다가 장식용 종이가 노출 될 때까지 상단에 휠 페이퍼로 샌딩하는 것이며, 기계의 회전수는 내마모성 회전수입니다. 국가 표준에 따라 내마모성 rpm ≥ 6000rpm, 가정, 내마모성 rpm ≥ 9000rpm, 공공 장소에서의 사용 기준을 충족 할 수 있습니다.
3.1 내마모성 표준 :
내마모성 층은 산화 알루미늄 마모제로 구성된 라미네이트 바닥재 표면에 균일하게 가압됩니다. 산화알루미늄의 함량과 필름의 두께에 따라 내마모성의 회전 수가 결정됩니다. 내마모성 회전수 1제곱미터당 약 30그램의 알루미늄 산화물은 약 4,000회, 내마모성 회전수 1제곱미터당 38그램의 알루미늄 산화물은 약 5,000회, 내마모성 회전수 1제곱미터당 44그램의 알루미늄 산화물은 약 9,000회 회전이 되어야 합니다. 평방미터당 산화알루미늄 함량과 두께가 클수록 회전 수가 많아지고 내마모성이 높아집니다.
합판 목재 바닥재의 초기 내마모성 값은 유럽 표준 AC3에 해당하는 6000rpm 이상에 도달합니다 .
유럽 표준 * * * AC1-AC5의 5 가지 내마모성 등급이 있습니다. AC1과 AC2는 국내 표준, 6000rpm 이상의 내마모성 회전, 단단한 목재 바닥재의 내마모성은 AC1-AC2 수준, 상업 표준의 경우 AC3 이상에 도달 할 수만 있습니다! AC3 이상은 상업용 표준, 9000rpm 이상의 내마모성 회전수; AC4 내마모성 회전수 12000-15000 사이; AC5는 15000rpm 이상에 해당하는 최고 수준입니다.
3.2 포름알데히드 함량 기준
합판 목재 바닥재 생산의 모든 접착제에는 유리 포름알데히드가 포함되어 있기 때문에 밀봉 주변 바닥이 과도한 포름알데히드를 방출하기 좋지 않으면 인체에 해로울 수 있습니다. 국가 표준 GB18580-2001의 규정에 따라 건조기 테스트 방법을 사용하여 라미네이트 목재 바닥재는 E1 표준, 즉 포름알데히드 배출량이 1.5mg/L를 초과하지 않아야하며 기후 챔버 방법을 사용한 라미네이트 목재 바닥재는 0.12mg/m를 초과하지 않아야합니까?
3.3 수분 흡수 두께 팽창률 :
수분 흡수 두께 팽창률은 제품의 내수성을 반영하며 지수 값이 낮을수록 내수성이 우수합니다. 습한 환경에서 밀봉이 단단하지 않으면 바닥의 내수성이 떨어지면 크게 팽창하여 치수 변화가 발생할 수 있습니다. 치수 변화가 너무 크면 바닥이 아치형으로 변형되어 바닥의 수명에 영향을 미칩니다. 밀도가 동일한 제품의 경우 수분 흡수 두께의 팽창률이 클수록 치수 안정성이 떨어집니다. 국가 표준에 따르면 흡수 두께의 팽창률은 10 % 미만이며 일류 제품은 4.5 % 미만이어야합니다. 우수 제품은 2.5% 미만이어야 합니다.
3.4 충격 저항:
이 지표는 제품의 충격 저항을 반영합니다. 낙하 공 테스트를 수행하여 무거운 공이 떨어진 후 시편 표면에 함몰이 있는지 관찰합니다. 9mm 이하의 우수한 제품; 12mm 이하의 일류 및 적격 제품, 라미네이트 목재 바닥재는 일반적으로 명백한 함몰이 없습니다.
3.5 치수 안정성 :
이 지표는 제품 치수 변화로 인한 실내 온도 및 습도 변화를 반영하며, 0.5mm 이하가 적격입니다.
3.6 기판 밀도:
현재 라미네이트 목재 바닥재 기판에는 두 가지 주요 유형이 있습니다: 하나는 0.80-0.94g/m 고밀도 섬유판의 밀도입니다? 다른 하나는 특수한 형태의 파티클 보드입니다. 국가 표준 GB/T18102에 따르면 기판의 밀도는 0.80g/m3 이상입니다. 기판의 밀도가 높을수록 바닥의 기계적 특성과 내충격성이 높아집니다. 그러나 클수록 좋은 것은 아닙니다. 동일한 조건에서 기판의 밀도가 높을수록 수분 흡수 두께의 팽창 속도가 클수록 치수 안정성이 떨어집니다.
원목 복합 바닥재
섹션 I 원목 복합 바닥재 기본
정의
원목 복합 바닥재는 표면층용 원목 패널 또는 베니어, 코어층용 원목 스트립, 바닥층용 베니어(3겹의 원목) 또는 표면용 베니어, 기판용 합판(다층 원목) 또는 바닥의 입을 막는 펭귄으로 만든 합판 등을 말합니다. 이 바닥은 표면 수종(GB/T18103-2000)에 따라 결정됩니다.
원목 복합 바닥재의 분류
1 다층 원목 복합 바닥재
1.1 다층 원목 복합 바닥재 구조 및 설명
■ 래커: 일반적으로 사용되는 UV 페인트 및 PU 페인트. 페인트 필름 접착력은 페인트 필름 품질의 중요한 지표입니다. 페인트 필름 접착력은 GB/T 4893.4의 요구 사항에 따라 테스트되며 절단 및 절개 부위에 소량의 간헐적 박리가 허용됩니다.
표면 페인트 필름에는 내마모성이 있으며, 표면 내마모성은 지표의 표면 페인트 필름 내마모성을 테스트하는 것입니다. 표면 내마모성을 테스트하는 원리는 제품 표면 페인트 필름의 표면과 특정 크기의 연삭 휠이 서로 마찰하는 표면 마모 및 페인트 필름 보호 능력의 특정 회전 횟수 후에 서로 마찰하는 표면을 측정하는 것입니다. 국가 표준 GB/T 1803-2000은 표면 내마모성에 대한 엄격한 규정을 제정했습니다. 일류 및 일류 제품은 ≤ 0.08g/100r이어야 하며 페인트 필름이 마모되지 않습니다. 적격 제품은 ≤0.15g/100r이어야 하며 페인트 필름이 마모되지 않아야 합니다.
■ 얼굴: 얼굴은 종종 장식용 베니어 또는 직소 퍼즐, 자작나무, 참나무, 단풍나무, 체리가 더 비싼 종이며 일반적인 두께 사양은 0.3mm, 0.6mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 4.0mm입니다....
■ 기판: 기판은 일반적으로 버드나무, 자작나무 등으로 만든 특수 합판입니다. 특수 합판은 2등급의 기술 요구 사항에서 GB/T 9846.1-9846.12 및 GB/T 13009 이상이어야 합니다. 동시에 기판은 엄격하게 선택 및 가공되어야하며 장식 표면 결함의 품질에 영향을 미치지 않아야합니다.
■ 기판: 기판은 일반적으로 버드나무, 자작나무 등을 사용합니다. 일반적인 사양 두께는 2.0mm입니다.
세 가지 원목 복합 바닥재 생산 공정
1 원재료 분리
기질(합판, 코어 커튼), 베니어(귀한 종), 백킹 보드 등의 요구 사항에 따라. 물리적 및 화학적 특성, 사양, 표면 결함 등에 따라 테스트 및 분류합니다. 썩음, 벌레 구멍, 변색, 오염 등과 같은 부적합 자재를 선별하여 생산에 투입하지 않습니다.
2 압력 페이스트
기판, 베니어/패널, 백시트를 접착제로 코팅한 후 각각 냉간 및 고온 프레스로 압착합니다. 주요 공정 제어 요소는 접착제 도포량, 열간 프레스 시간, 열간 프레스 온도 및 열간 프레스 압력입니다. 이 생산 공정은 원목 복합 바닥재 생산에서 가장 중요한 연결 고리이며, 바닥의 수분 함량과 안정성에 영향을 미칩니다.
3 건강 관리
압착 바닥은 주로 바닥의 내부 응력과 수분 함량, 열 방출의 균형을 맞추고 바닥의 뒤틀림을 제어하고 바닥의 접착 강도를 향상시키기 위해 경화 기간을 거쳐야 합니다.
4. 슬라이스, 분류 및 두께 설정 샌딩
경화 된 바닥은 주로 바닥을 평평하고 수평으로 만들고 높이를 줄이기 위해 일정한 두께로 슬라이스, 분류 및 샌딩됩니다.
5슬롯팅
슬롯팅은 또한 단단한 목재 라미네이트 바닥재 생산의 중요한 부분이며, 슬롯팅의 품질 관리는 바닥의 높이 차이와 평평한 이음새에 직접적인 영향을 미칩니다.
6 밀봉 기술, 필름 기술
이 공정은 주로 방수 처리 주변의 바닥, 바닥 그림 또는 코팅 알루미늄 필름의 뒷면에 있으며 주로 수분 흡수 및 수분 방출의 바닥을 늦추고 방수 수분의 역할을하는 데 사용되어 바닥이 단단하고 변형하기 쉽지 않고 아름답습니다.
7 페인트
고급 침투 기술을 통한 공정, 페인트는 목재 섬유의 틈새로 침투하여 목재 모세관과 도관을 채우고 진정한 나뭇결을 복원하고 바닥 표면을 내마모성 스크래치 방지로 만들어 페인트 표면이 오랫동안 밝고 촉촉하게 유지되도록합니다. 바닥 표면 페인트 필름 접착력, 내마모성, 스크래치 저항성, 포름알데히드 함량 및 기타 물리적 및 화학적 지표에 대한 공정 제어는 중요한 영향을 미칩니다.
8 색 분리 포장
천연 목재의 원목 복합 바닥재 표면층은 식재 위치, 햇빛 노출, 온도 및 습도 및 기타 여러 요인에 따라 나무의 색상과 패턴이 균일하지 않은 것은 자연스러운 현상이므로 색수차 문제가 발생하는 것은 불가피합니다. 따라서 당사의 원목 표면층은 사전 생산 기간에 엄격하게 분류되었지만 완제품은 포장 전에 엄격한 색상 번호 지정 (색상 시스템 별 분류)을 거쳐야 합니다. 제품 범주, 사양, 등급에 따라 바닥재의 색상 번호가 다르며, 포장 과정에서 부딪힘, 긁힘 및 손상을 방지하기 위해 중국어로 설치 및 사용에 대한 자세한 지침을 제공하기 위해 자체 제품 특성에 따라 별도로 포장됩니다. 그런 다음 관련 라벨과 플라스틱 밀봉을 부착합니다.
9 완제품의 팔레트화 및 창고 보관.
원목마루와 합판, 원목마루와 합판마루의 차이점.
1 원목마루와 합판의 차이점
합판 1.1은 일반적으로 인접한 층의 나뭇결 방향에 따라 수직으로 함께 접착되는 패널 그룹입니다. 일반적으로 중앙 합판 또는 코어의 양쪽에 대칭으로 배열된 표면 합판과 내부 합판이 있습니다. 외관 등급에 따라 표면 보드는 전체 베니어 또는 가장자리를 따라 동일한 속도 또는 동일한 폭의 여러 베니어가 함께 접합된 베니어일 수 있습니다. 그러나 철자, 색상 일치 및 허용되는 결함에 대해서는 GB/T 9846.4-2004의 규정과 결합해야 합니다. 합판의 내부 베니어에는 너비 스플라이스가 있거나 없는 베니어가 포함됩니다. 내부 베니어는 재료 결함 및 가공 결함을 포함할 수 있지만 GB/T9846.4-2004의 조항과 결합해야 합니다. 단단한 목재 라미네이트 바닥재와 마찬가지로 합판 패널의 다양성은 합판의 다양성입니다.
1.4 특수 합판, 두께 정확도, 표면 처리, 외관 품질을위한 다층 단단한 나무 바닥재 기판은 일반 합판보다 높습니다. 2 등급의 기술 요구 사항에서 GB / T9846.1-9856.12 및 GB / T13009를 준수해야하며 엄격하게 선택 및 처리되어야하며 베니어의 품질에 영향을 미치는 결함을 남길 수 없습니다.
2 원목 복합 바닥재와 원목 바닥재의 차이점
원목 바닥재는 목재에서 바닥으로 직접 가공되며 전체 바닥은 동일한 재료입니다. 자연스러운 패턴, 탄력성, 편안한 발, 좋은 흡음성이 특징입니다. 단점은 색상 차이가 상대적으로 크고 건식 및 습식 팽창률이 높으며 균열 및 변형이 쉽다는 것입니다. 부드러운 소재로 인해 스크래치가 발생하기 쉽습니다. 원자재 가격의 영향으로 원목 마루의 가격은 상대적으로 높습니다. 동시에 단단한 나무 바닥재는 매우 까다롭고 설치가 쉽지 않습니다.
원목 복합 바닥재는 표면층용 원목 패널 또는 베니어, 코어층용 원목 스트립, 바닥층용 베니어(3겹의 원목) 또는 표면층용 베니어, 기판용 특수 합판(다층 원목)으로 구성됩니다. 그것은 천연 단단한 나무 바닥재, 편안한 발 및 기타 특성의 우아함을 유지하지만 단단한 나무 바닥재의 장점도 비교할 수 없습니다, 주로 단단한 나무 복합 바닥재 기판 구조에서 플레이트 십자 구조의 각 층의 섬유는 나무의 내부 응력을 상쇄하지만 나무의 단방향 특성을 변경합니다. 따라서 라미네이트 바닥재는 변형 및 균열, 버그 방지 비 연소, 기울이기 쉽지 않고 설치하기 쉬운 기능으로 안정성이 우수합니다.
원목 합판 바닥재는 원목 바닥재보다 저렴합니다. 목재 공급이 계속 부족하기 때문에 원목마루의 대안이 될 것입니다. (표 4 참조)
3 원목마루와 강화마루의 차이점
원목마루와 강화마루는 모두 목재 제품이지만 매우 다릅니다.
목재 종이 인쇄를 사용하는 라미네이트 바닥재, 풍부한 나뭇결 색상에 대한 액세스; 중간 및 고밀도 섬유판을 기판으로 사용하면 비용이 상대적으로 낮으며 동시에 라미네이트 바닥재 좋은 내마모성은 바닥을 새 것처럼 만들고, 소비자의 따뜻함과 따뜻함의 질감, 특히 인기있는 소비자 환영을 만듭니다. 그러나 섬유판의 품질 (흡수성 두께 팽창률, 접착제 강도, 포름 알데히드 배출량 등)에 따라 다릅니다. 그리고 두께가 얇고 성능이 단단한 목재 복합 바닥재 (발 느낌, 안정성 등)가 아닙니다. .
아름다운 질감, 적은 자원, 값 비싼 수종, 목재의 안정적인 물리적 및 화학적 특성을 사용하는 기질을 가진 단단한 목재 복합 바닥재 표면층은 단단한 목재 바닥재의 특성을 반영하지만 자원을 절약하고 상대적으로 저렴한 (같은 등급의 나무 종의 바닥). 동시에 세로 및 가로 구조로 인해 성능이 더 안정적입니다 (원목 바닥재 및 라미네이트 바닥재보다 변형이 작고 원목 바닥재 1/65438 +의 변형이 작습니다).
파이브 라미네이트 원목 복합 바닥재
디지털 바닥재라고도 하는 라미네이트 원목 복합 바닥재는 새롭게 떠오르는 바닥재입니다. 표면은 천연 나무에서 가져오고 중앙은 독일에서 수입한 디지털 코어로 만들어집니다. 즉, 원목마루와 비교하면 디지털마루는 원목에서 디지털 플레이트 코어까지 약 20mm의 중간에 디지털 코어가 있습니다. 디지털마루는 원목마루의 안정성이 떨어지는 단점을 보완하기 위해 원목마루 발, 탄성, 매끄러운 표면을 모두 갖추고 있으며 방수 및 방습 성능이 우수하여 합성마루나 원목마루처럼 설치할 수 있습니다.
원목마루
원목마루 분류의 첫 번째 섹션
분류하는 세 가지 방법이 있습니다 :
1 목재의 모양 외에도 :
1.1 스트립 목재 바닥재 :
1.1 스트립 목재 바닥재 :
스트립 목재 바닥재는 일정한 방향과 패턴에 따라 바닥에 하나의 직사각형 판을 깔아 놓는 것입니다. 스트립 보드의 길이와 유형이 다릅니다. 스트립 목재 바닥재 조인트는 평평한 입과 쐐기 입으로 나뉩니다. 플랫 입은 나무 스트립의 위아래, 앞뒤, 좌우 6면이 평평합니다. 쐐기는 고정 설치를 용이하게 하기 위해 특수 장비를 사용하여 장부 및 홈 모양으로 가공된 목재 스트립의 단면입니다. 스트립 목재 바닥재에는 두 가지 장점이 있습니다. 첫째, 누워 패턴 선택이 크고 둘째, 누워 후 수평을 맞출 수 있습니다. 따라서지면의 레벨은 모자이크 모양만큼 엄격하지 않고 시공 및 배치가 쉽습니다. 단점은 더 많은 공정, 작동하기 어렵고 불가피한 거칠기입니다.
1.2 모자이크 나무 바닥 :이 나무 바닥재는 특정 패턴과 사양에 따라 여러 조각 (일반적으로 4 개)의 줄무늬 나무 바닥재와 무늬가있는 나무 바닥재로, 정사각형으로 조립 된 완비 된 작업장에 미리 장착되어 있습니다. 구매 후 소비자는 바닥에 모자이크 모양의 패널을 다시 칠할 수 있습니다(일부 모자이크 바닥은 뒷면에 프라이머가 부착되어 있어 바닥에 직접 바를 수 있음). 이러한 유형의 바닥재는 가공되기 때문에 조립 공정의 품질이 어느 정도 보장되고 시공에도 편리합니다. 그러나 여러 조각의 슬랫을 사전 조립하기 때문에 바닥의 수평이 높아야하며 그렇지 않으면 즉시 휘어집니다.
2 나무의 결에 따라 :
2.1 코르크 바닥재: 일반적으로 소나무 또는 전나무로 제공되며 간단한 장식에 적합합니다. 이 소재는 따뜻하고 탄력적이며 옅은 노란색에서 짙은 갈색까지 다양한 색상이 있습니다. 고급 코르크 소재에는 스트라이프 패턴이 있습니다. 스트라이프(일반적으로 폭 12cm 미만, 두께 약 23cm), 평면 패널, 직사각형 등 다양한 사이즈가 있습니다. 이 유형의 바닥재의 단점은 내마모성이 좋지 않다는 것입니다. 또한 충분히 건조되지 않으면 변형 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 이런 종류의 목재 바닥재 블록을 일반적으로 일반 바닥재 블록이라고 합니다.
2.2 나무 바닥: 일반적으로 티크, 로즈우드, 오크 등이 있습니다. 나무 바닥은 주로 호텔, 체육관, 레스토랑, 회의실, 아파트 및 기타 민간 및 산업 건물 실내 바닥 장식에 사용됩니다. 이제 사람들의 민주적 생활 수준이 향상됨에 따라 나무 바닥재도 서민 가정에 들어 왔습니다. 이 소재는 더 비싸지 만 사람들에게 따뜻하고 편안한 느낌을줍니다. 그리고 나무 바닥재는 단단하고 미세한 질감, 좋은 내마모성, 기름칠 된 나무도 방습이 가능합니다. 사양에는 다양한 패턴의 슬레이트, 보드, 스트립 및 쪽모이 세공 마루가 포함됩니다.
목재 종류에 따른 3가지 :
3.1 침엽수 목재: 침엽수 목재 또는 침엽수 목재라고도 하며 외국에서는 연목으로 알려진 침엽수 목재는 침엽수 및 전나무과의 나무에서 생산되는 상업용 목재를 말합니다. 침엽수 목재는 편백나무, 대나무 소나무, 대나무 편백나무, 삼나무, 황전나무, 헴록, 소나무 등과 같은 목재 바닥재에 적합합니다. 이전에는 전나무가 주로 남쪽의 바닥재로 사용되었지만 질감이 너무 부드럽고 내마모성이 없으며 매력적이지 않아 이상적인 재료가 아닙니다. 침엽수 목재는 주로 일반적인 바닥재로 사용됩니다.
3.2 활엽수 목재: 해외에서는 경목이라고도 하는 활엽수 목재는 쌍떡잎식물인 상업용 목재의 생산을 말합니다. 활엽수는 주로 마루 바닥재와 스트립 바닥재로 만들어지며, 주로 실내 장식에 사용됩니다. 가장 좋은 것은 티크, 로즈우드, 오크, 마호가니, 해외에서 수입한 장뇌입니다. 열매 나무, 철 배나무, 계피 나무, 고강도 (고강도 블로그, 고강도 뉴스, 고강도 토크), 내구성이 있습니다. 더 좋은 재료는 소철, 호두, 장뇌, 재, 민난입니다. 일반적인 바닥은 자작나무, 백단향, 마가목, 대추, 아카시아 등입니다.
원목 바닥재 유형의 두 번째 섹션
원목 바닥재의 유형은 일반적으로 다음 6 가지로 나뉩니다.
1 평평한 원목 바닥재 : 직사각형 몸체 모양, 4 개의 부드러운면, 직선 모서리, 간단한 생산 공정.
기업용 단단한 나무 바닥재 : 바닥은 직사각형이고 전체 바닥은 혀와 홈이있는 단순한 판자, 변형 방지 홈의 뒷면입니다. 생산 기술 요구 사항이 더 포괄적입니다.
3 마루, 마루 단단한 나무 바닥 : 정사각형으로 결합 된 특정 패턴에 따라 여러 개의 작은 바닥재 조각으로 만들어지며 패턴은 특정 예술적 또는 규칙 성을 가지고 있습니다. 생산 공정은 절묘하고 필요한 정밀도, 특히 쪽모이 세공 마루는 다양한 목재를 사용할 수 있지만 다른 목재의 성능은 일정하지 않습니다.
4. 수직 목재 바닥재 : 목재의 단면은 양의 사변형 및 양의 육각형이며 가공 장비는 비교적 간단하지만 공정의 중요한 부분은 목재 수정이며, 핵심은 습식 팽창, 건조 수축 및 균열을 극복하는 것입니다.
핑거 조인트 바닥재: 동일한 폭과 길이가 다른 작은 바닥 스트립을 연결하여 홈과 텅 앤 그루브가되도록합니다. 일반적으로 단단한 나무 바닥재와 동일한 구조, 간단한 설치, 자연스러운 아름다움, 변형이 적습니다.
6 통합 바닥재 (접합 바닥재) : 손가락은 함께 연결된 작은 바닥 스트립의 너비가 같고 두 개 이상의 손가락 접합 재료 수평 접합이됩니다. 이 바닥 폭은 크고, 코어 재료 혼합의 측면, 상호 구속, 안정적인 성능, 변형하기 쉽지 않습니다. 단일 조각은 자연스러운 아름다움의 감각을 줄 수 있습니다.
섹션 III 원목 바닥재 형태
원목 바닥재는 다양한 형태를 가지고 있으며, 가장 일반적인 것은 다음 네 가지입니다 :
1 긴 기업 입 바닥재 : 양쪽에 혀와 홈, 두 끝은 평평합니다. 두께 약 10 20mm, 너비 30125mm, 길이 1.5m, 구체적인 사양은 불확실합니다. 이 품종은 특히 재료에 관심이 있으며 고품질이 필요합니다. 바닥 장식으로 매우 우아하고 전체감이 강합니다.
4면 엔터프라이즈 바닥재 : 측면과 끝면에 혀와 홈이 있습니다. 두께와 너비는 긴 피벗 바닥재와 비슷하며 길이는 0.61.2m.... 안정성과 입체감은 긴 펭코우 보드보다 낫지만 구조가 약간 복잡합니다. 현재 가장 많이 사용되는 바닥입니다.
핑거 조인트 바닥재 : 위의 두 가지와 동일한 두께와 너비, 약 0.6 4m의 길이. 일반적으로 양쪽에 혀와 홈만 있습니다. 이 품종은 주로 4면 펭코우 바닥재 생산 공정에서 원료를 골라내고 결함을 제거한 다음 고급 기술로 접합하는 데 사용됩니다. 기본적으로 결함이없고 안정성이 우수하며 패턴이 선명하고 패턴 감각이 강한 것이 특징입니다. 길이가 다른 판재를 접합하기 때문에 바닥에 깔린 독특한 매력이 있습니다.
4 개의 통합 수평 펭코우 바닥 :3 ~ 5 개의 손가락 관절 바닥에 해당합니다. 따라서 너비도 핑거 조인트 바닥의 3 ~ 5 배에 해당합니다. 그 특성은 핑거 조인트 바닥재와 동일하지만 시공이 더 편리합니다.
단단한 나무 바닥재의 섹션 IV 등급
관련 국가 표준 GB / T 15036-94에 따르면 단단한 나무 바닥재의 품질은 4 가지 등급으로 나뉩니다 :
1 우수 : 보드에 균열, 웜홀, 부패, 굽힘, 죽은 매듭 및 기타 결함이 없음;
2 B 급 보드 : 위의 명백한 결함이 있고 보드의 가격 인하 만 자격이있는 국가 표준과 동일합니다. 제품 등급;
3 천연 컬러 플레이트 : 도색되지 않은 "UV"도장 공정의 가공은 투명하고 목재의 진정한 색상을 진정으로 반영 할 수 있습니다.
컬러 팔레트 : 도장 공정에서 특정 색상을 주입하여 목재의 진정한 품질, 특성 및 모든 결함을 식별하기 어렵게 만드는 색상 팔레트.
제5절 원목마루의 치수
일반적으로 두께 18 ± 0.2mm, 폭 91(92)+0.3mm, 길이 610 + 0.3mm로 인정...
위 치수를 준수하는 것이 "표준 보드"이고, 그렇지 않으면 "비표준 보드"라고 불리며 가격 차이가 매우 큽니다.
원목 바닥재를 구매하는 고객은 제품 품질 검사 인증서가 있으며 제품 이름, 제조업체 이름 및 주소가 중국어로 표시되어 있으며 제품의 특성과 제품 사양, 등급, 주요 구성 요소의 이름 및 내용 등의 요구 사항의 사용에 따라 배치 확인에주의를 기울여야합니다.
동시에 상자에는 공장 이름, 제품 이름, 표준 구현, 제품 사양, 종, 등급, 수량 및 생산 날짜도 표시해야합니다.
제6장 원목 마루 가격은 매우 다양합니다
시장에는 많은 종류의 목재 바닥재가 있으며, 로즈우드, 티크, 우드 콩, 뽕나무 등이 있습니다. 중간재는 검은 개미 나무, 느릅 나무, 물푸레 나무, 인도 가지 나무, 섬유질 껍질 암술, 단풍 나무 등입니다. 저렴한 것은 소나무 등입니다. 가격은 100위안/평방미터에서 1,000위안까지 다양합니다. 시장에서 더 잘 팔리는 제품은 인도 가지 (일반적으로 파인애플로 알려진) 바닥재, 섬유 껍질 암술 바닥재, 용안 바닥재 및 검은 개미 바닥재이며 약간 더 고급스러운 제품은 티크 바닥재와 발삼 나무 콩 바닥재이며 두 종류의 바닥재는 대략 600 위안 / m2 이상입니다.
중국 시장에서 원목마루의 원료는 동남아시아의 인도산 가지나무, 미얀마와 태국의 천연 티크나무 등 거의 대부분 해외에서 수입하고 있습니다. 현재 태국은 티크 벌목을 금지하고 있습니다. 전 세계적으로 생산되는 목재는 브라질에서 생산되는 매우 작은 우드 콩, 러시아에서 생산되는 참나무, 아프리카에서 생산되는 둥근 콩입니다.
섹션 7 품질은 재료에 따라 달라지지 않습니다.
시장에는 많은 목재가 있습니다. 목재 재료가 비쌀수록 바닥의 품질이 더 좋다는 뜻인가요? 사실, 단단한 나무 바닥재의 가격은 목재 재료와 관련이 있지만 주로 티크와 같은 목재의 희소성에 의해 거의 100 년의 성장주기가 있으며, 나무 콩 글로벌 생산량은 매우 적고 가공 난이도가 높기 때문에 더 가치가 있습니다. 생산량이 적으면 당연히 가격이 높습니다. 많은 사람들이 티크 또는 발삼 나무 콩 바닥재를 선택하지만 맛의 외관에서만 선택하지만 실제로는 품질면에서 바닥을 할 수있는 약간 저렴한 목재는 큰 차이가 없습니다.
베이징 목재 가구 품질 감독 및 검역소 소장 인 루오 쿠이는 목재 재료가 단단한 목재 바닥재의 품질에 영향을 미친다고 말했다. 수종, 가공 기술, 포장 품질, 환경 사용은 원목 바닥재의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 귀중한 나무는 나무 종의 우수한 특성을 나타낼 뿐이지 그 나무로 만든 바닥이 사용하기에 좋아야한다는 의미는 아닙니다. 소위 비싸다는 것은 주로 아름다운 패턴, 아름다운 질감, 모두가 좋아하는 것을 의미하며 소량 또는 긴 성장주기가 뒤 따릅니다.
원목 바닥재 품질로 만든 귀중한 나무가 아닙니다. 같은 종류의 목재라도 공정이 다르기 때문에 바닥의 품질이 다릅니다. 반면에 공정이 잘 이루어지면 품질이 나쁜 목재도 좋은 바닥재가 될 수 있습니다.
소비자는 원목마루를 구매할 때 비싼 목재를 추구할 필요는 없지만, 먼저 목재의 특성을 이해해야 합니다. 둘째, 목재가 뒤틀리지 않는 것은 불가능하다는 것을 이해해야합니다. 따라서 단단한 나무 바닥재를 구입할 때 우리는 배치 및 사후 유지 관리에주의를 기울일뿐만 아니라 애프터 서비스도 고려해야합니다.
나무는 더 단단하고 압력에 대한 일정한 저항력이 있으므로 쉽게 파괴되지는 않지만 균열과 변형이 더 쉽습니다. 재료의 경도가 낮을수록 기분이 좋지만 식탁을 옮기거나 가구를 옮기는 등 가정 생활에서 조심스럽게 유지 관리해야하며 하이힐을 밟아도 구덩이에서 바닥이 쓰러질 수 있습니다.
현재 시장에서 더 나은 여러 종류의 중급 목재, 인도 가지 (파인애플) 패턴이 아름답고 약간의 마호가니 느낌을 판매하기 위해 재료가 더 안정적이고 가공이 좋으며 변형 및 균열이 쉽지 않으며 가격이 적당합니다. 남미는 섬유 피부와 옥 코어, 중간 강도, 강한 내식성, 좋은 가공을 생산했으며 단점은 색상 차이가 있다는 것입니다. 동남아시아는 적당한 경도, 안정적인 성능, 색상 차이가 상대적으로 작은 얼음 조각을 생산했습니다. 동남아시아 용안 목재 심재와 변재의 차이는 약간 분명하고 발은 좋지만 경도는 좋지 않습니다.
원목 바닥재 성능 요구 사항에 대한 국가 표준의 섹션 VIII?
중국의 현재 표준은 GB/T 15036-2001 "단단한 나무 바닥재"이며, 대부분의 기업은 현재 구현 중입니다. 단단한 나무 바닥재 지표의 세 가지 측면의 품질, 가공 정확도 및 물리적 및 기계적 특성의 외관에서 표준. 물리적 및 기계적 특성에는 수분 함량, 페인트 플레이트 표면 내마모성, 페인트 필름 접착력 및 경도가 포함됩니다.
1 수분 함량 지수는 판매 지역의 원목 바닥재가 봉인되지 않았거나 수분 함량이 봉인되지 않은 상태를 나타냅니다. 표시기가 실패하면 사용 중인 바닥이 변형, 뒤틀림, 아치 또는 이음새 분리가 발생하여 외관 및 성능에 영향을 미칩니다. 평형 수분 함량 7%의 판매용 원목 바닥재 수분 함량 표시기에 대한 국가 표준.
2 도판 표면 내마모성은 원목 바닥 페인트의 내마모성을 반영합니다. 지표의 실패는 페인트의 품질이 좋지 않은 바닥을 나타내며 바닥의 수명에 영향을 미칩니다. 국가 표준에 따르면, 단단한 나무 바닥재 래커 플레이트 표면 마모 지수 ≤ 0.08g/100 r; 일류 ≤ 0.10g/100 rpm; 적격 제품 ≤ 0.15g/100rpm.
페인트 접착력은 단단한 나무 바닥재에 페인트의 접착력을 반영하고, 자격이없는 지표는 페인트의 품질이 좋지 않은 바닥이 균열이나 심지어 벗겨질 수 있으며 바닥의 서비스 수명에도 영향을 미칠 수 있음을 나타냅니다. 필링은 또한 바닥의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 국가 표준에 따르면 우수한 원목 바닥재 페인트 필름 접착 지수는 0 ~ 1, a ≤ 2, 적격 제품 ≤ 3입니다.