장식 광고는 자동차 제조업체의 디자인 컨셉을 통합한 것입니다. 자동차의 특성에 따라 각 모델에 적합한 광고 데칼을 디자인하여 개인화 된 장식을 강조합니다. 예를 들어 일부는 색상 블록의 조합을 사용하고 일부는 패턴과 도트 전환 흐름을 사용합니다. 차체 장식 광고 패턴의 사양은 크게 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 소형(자동차): 일반적으로 1m 이내, 메인 장식을 위해.
(2) 중형 (캐러밴, 밴) : 1 ~ 3m .
(3) 대형 (버스) : 3m 이상.
차체 광고의 제작 기술에는 잉크젯 인쇄, 사진, 대형 스크린 인쇄 등이 포함되며 때로는 여러 기술을 동시에 사용할 수 있습니다. 때로는 최상의 장식 효과를 얻기 위해 여러 기술을 동시에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 상업 광고는 스크린 인쇄의 수량이 적고 비용이 높기 때문에 잉크젯과 사진 인쇄를 사용하는 경우가 많습니다. 그러나 장식용 바디 광고의 대량 배치와 긴 유지 시간으로 인해 대부분은 스크린 인쇄되고 장식용 그래픽은 자체 접착 재료에 인쇄 된 다음 바디의 해당 위치로 전송됩니다. 아래에서는 대형 스크린 인쇄 기술을 사용하여 바디 광고를 제작하는 데 초점을 맞춘 실제 상황을 결합합니다.
바디 광고
바디 광고의 제작은 크게 프리프레스, 인쇄, 포스트프레스 세 단계로 나눌 수 있습니다.
인쇄 전 처리 : 고객 요구 사항에 따라 컴퓨터 디자인 및 처리의 그림을 사실적인 효과를 얻은 다음 원본 제작의 도움으로 필름으로 제작합니다.
인쇄 공정 : 일반적으로 화면 준비, 제판 및 인쇄로 나뉩니다.
1. 스크린 준비
스크린 인쇄의 주요 요소는 스크린이며, 스크린의 많은 재료와 모델이 있으며, 스크린 자체가 인쇄 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 200 ~ 300 개의 메쉬 폴리 에스터 메쉬를 선택하고 접착제를 사용하여 메쉬를 테두리에 고정 한 다음 메쉬 인장력을 사용하여 메쉬를 단단히 당깁니다. 스크린 스트레칭 기계는 일반적으로 실린더 유형과 모터 구동 유형을 채택하고 장력은 재료에 따라 다르며 폴리 에스터 스크린의 장력은 최대 0.7 ~ 0.9 MPa까지 가능합니다. 스크린 스트레칭 기계에서 스크린을 내릴 때 즉시 인쇄하지 말고 며칠 동안 방치하고 장력이 안정 될 때까지 기다린 다음 기계에 인쇄하여 높은 치수 정확도를 보장해야합니다.
2. 제판 제작
수동 제판, 사진 제판, 금속 스크린 인쇄 등 다양한 방법으로 제판을 제작할 수 있습니다. 다음은 사진 제판 제작에 중점을 둡니다.
1) 스크린 전처리
광폴리머를 도포하기 전에 스크린을 탈지하고 거칠게하고 중성 세제로 탈지하고 브러시로 스크린의 기름을 닦아내어 광폴리머를 도포 할 때 필름이 얇아져 핀홀 및 기타 결함이 발생하지 않도록해야합니다. 브러싱은 스크린 연마 페이스트를 스크린에 바르고 브러시를 사용하여 스크린의 앞면과 뒷면을 고르게 브러싱하여 스크린 표면을 거칠게 만들고 필름과 스크린 사이의 결합을 개선하는 것입니다.
2) 감광성 접착제의 코팅 및 건조
기계식 어플리케이터와 수동 스퀴지를 사용하여 감광성 접착제를 스크린에 고르게 코팅하기 위해 감광성 접착제를 도포 할 수 있습니다. 공정 요구 사항에 따라 스크린의 앞면과 뒷면은 일반적으로 3 ~ 6 회 코팅 및 건조되며 건조 온도는 일반적으로 45 ℃ 이하로 제어됩니다.
3) 노출
건조 후 스크린 인쇄 표면은 인쇄기에 의해 노출되는 인쇄 필름의 필름면에 상대적으로 가깝고 노출 시간은 자외선에 의해 엄격하게 제어됩니다. 노출 시간이 너무 길면 선이 좁아지거나 심지어 현상되지 않을 수도 있습니다. 반대로 선이 굵어지거나 들쭉날쭉하게 보이거나 심지어 인화 필름이 벗겨질 수도 있습니다.
4)현상 및 건조
노출 후 약 25°C의 물에 스크린 플레이트를 몇 분간 담가 그래픽 미노출 필름이 팽창하도록 현상하고, 미노출 부분을 물총으로 헹구고 스크린 플레이트의 물방울을 날린 후 건조시킵니다.
5)점검 및 수리, 스크린 인쇄가 완료되었습니다.
인쇄
인쇄할 때 스크린과 기판 사이에 일정한 거리가 있도록 스크린을 기판 위에 매달아 인쇄의 기본 조건인 스크린과 기판 사이에 일정한 거리를 둡니다. 스크린의 잉크는 스퀴지의 움직임을 통해 그래픽을 기판으로 옮깁니다.
그래픽 요구 사항에 따라 일반적으로 도트 인쇄와 필드 인쇄가 사용됩니다. 도트 인쇄에는 일반적으로 기본 컬러 잉크(예: 노란색, 마젠타색, 청록색 및 검정색)가 사용되고 필드 인쇄에는 별색 인쇄가 사용됩니다. 인쇄하기 전에 샘플의 색상에 따라 별색을 조정해야 합니다.
4. 후반 작업
인쇄된 샘플은 인쇄 후 건조해야 하며, 건조 방법은 자연 건조와 적외선 건조가 있습니다. 샘플이 건조된 후에는 그래픽의 모양에 따라 잘라내야 합니다. 바디 광고의 크기가 크기 때문에 그래픽이 바디에 고르지 않게 전사되는 것을 방지하기 위해 절단 후 포지셔닝 용지 (전사 필름)를 사용하여 인쇄 표면을 평평하게 덮어 포지셔닝을합니다. 이렇게하면 본문 광고 제작이 완료되고 다음 단계는 그래픽을 본문으로 전송하는 것입니다.
5. 바디 광고의 기질에 일반적으로 사용
바디 광고의 기질은 주로 자체 접착 재료이며 투명과 불투명이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 PVC 및 PET 필름 자체 접착, 두께가 140μm 이하인 ... 장식 효과 측면에서 필름이 얇을수록 그래픽 품질이 좋아지지만 인쇄 및 그래픽 전송 기술에 대한 요구 사항이 높아집니다.
인쇄물에 대한 인체 광고의 요구 사항
1) 재료는 가능한 한 얇아야하며
2) 접착층의 강한 접착력
3) 재료는 고온 및 햇빛에 강해야하며
4) 재료는 산과 알칼리, 물 및 기름에 저항력이 있어야합니다.