I. 프로젝트 개요 :
1. 옥외 광고판 높이 9m, 폭 3m, 앵글 강철 프레임, 표면 2mm 알루미늄 판, 굽힘 및 용접, 표면 도장.
2. 빌보드 광고 공간, 표면은 5mm 투명 저항 판, 내장 3mm 유백색 저항 판, 중간 클립 라이트 박스 시트, 외부 프레임은 스테인리스 스틸이며 그림을 변경할 수 있습니다. 내장 형광등은 발광 할 수 있습니다. 아크릴 흡수 보드가있는 로고, 내장 LED 광원.
둘, 계약 범위 :
높이 9 미터, 너비 약 3 미터 광고판. 앵글 스틸 프레임 표면 장착 알루미늄 플레이트, 알루미늄 플레이트 굽힘 용접, 미세 연삭, 도장. 광고판의 광고 공간 제작 (광고판의 광고 공간, 표면은 5mm 투명 저항 판, 내장 3mm 유백색 저항 판, 스테인리스 스틸 테두리 사이에 끼워진 라이트 박스 시트의 중간은 그림을 변경할 수 있습니다. 내장형 형광등은 빛을 방출할 수 있음) 설치뿐만 아니라.
셋, 기초 시공 :
1. 시공 공정 순서
1, 라인 해제
2. 구덩이 굴착
3. 토양 운반
4 구덩이 인클로저
5. 사지 보호
6. 기초 처리
7. 기판 처리
8. 침구 콘크리트 시공
9.부설선
10.축 수용
11.보강철근 묶기
12.수용
13.거푸집에 사용
14.수용
15.콘크리트 타설
16.유지관리
17.되메우기
I.구덩이 파기
I.구덩이 굴착 사전 준비 :
(1) 당사자 A가 현장 "3 패스 및 1 레벨링"및 녹색 이식 작업을 수행하는 것을 포함하여
(2) 손상을 방지하기 위해 기존 지하 파이프 라인 네트워크의 위치 데이터를 수집하고
(3) 당사자 B 작업자 및 기계가 현장에 들어가면 당사자와 협력하여 작업 영역을 구분할 것입니다. (4) 포지셔닝 라인, 축의 위치를 결정하기위한 포지셔닝에 따라 구덩이 (트렌치) 굴착 측면 라인을 그리기 위해 석회를 사용하여 위치 결정 :
b, 현장 굴착 :
1. 이 프로젝트에서 건설 현장의 위치가 편리한 경우 굴착기 굴착으로 결정된 열린 공간이 있습니다.
수동 베벨링 청소가 수반됩니다.
2. 흙 배치 및 초과 흙 운반.
3. 공사 현장이 개방된 경우 기초 구덩이 굴착 중 흙이 무너지는 것을 방지해야 하며, 토벽이 붕괴되어 안전사고가 발생하지 않도록 굴착 초기 1-1.5m 높이의 단계에서 사면 굴착을 수행해야 합니다.
4. 굴착 시공은 위에서 아래로, 깊은 곳에서 얕은 곳으로, 수평 분할 및 레이어링에 중점을 두어야합니다. 먼저 성토를 굴착하여 깊이를 확인한 다음 토사를 점토층까지 굴착하여 높이를 측정하고 깊이를 확인합니다.
5, 구덩이(슬롯) 완성 승인.
C, 콘크리트 기초 공사 :
1, 기초 섹션은 단계를 수행하고 단계 높이는 300mm보다 큰 다음 수영장 바닥을 청소 한 다음 쇄석 침구 재료를 300mm 내려 놓습니다.
2. 기초 축과 기초 선의 가장자리에있는 기초 침구에서 기초 철근을 묶는 철근 작업자를 보강합니다. 접지 볼트는 보강재를 랩핑하여 위치를 수정하고 고정 한 다음 보강재를 확인합니다.
3. 사전 준비된 템플릿을 설정하는 라인에 따라 통과 후 보강 철근 검사 (템플릿은 주로 경량, 적층 합판의 작은 설치 공간, 현장 생산 및 설치에 사용됩니다. 강관 프레임 또는 앵글 용접 지지 보강재). 하부 거푸집을 먼저 지지한 다음 상부 거푸집을 지지합니다. 거푸집은 콘크리트를 타설할 때 누수 및 변형을 방지하기 위해 단단히 지지해야 합니다. 목재 거푸집에 물을 뿌리고 습기를 공급합니다.
4. C20 상업용 콘크리트를 사용하고 콘크리트는 트랜스포터로 피트 트렌치로 직접 운반하고 콘크리트 작업자는 누출을 방지하기 위해 두드리는 막대로 콘크리트를 조밀하게 진동시킵니다.
5. 콘크리트가 타설된 후 물을 뿌려 유지합니다. 일정 강도에 도달하면 제거, 검사 및 다시 채웁니다.
6. 구덩이 타설이 완료되면 노출된 접지 볼트의 나사산을 청소하고 나사산이 손상되지 않도록 기계 오일을 채운 후 비닐봉지로 감싼다. 풋볼트, 옹벽 시설, 플랜지 등과 같은 조립식 구성품은 구덩이를 굴착하기 전에 완료해야 합니다. 자재, 구성 요소, 건설 기계 및 노동력은 시공 요구 사항을 충족해야 합니다.
넷째, 철골 구조물 시공:
철골 구조물 오프사이트 용접 및 현장으로 운반, 크레인 리프팅 프로그램 사용.
철골 구조물을 현장으로 운반하여 초기 철 적색 부식, 플랜지 앵글 보강판 및 연결 사각 강판을 철골 구조물에 용접합니다. 용접 후 용접 및 부식 방지 코팅을 총 2 회 제거합니다. 철골 구조물은 들어 올리기 이틀 전에 탑 코팅을 해야 합니다. 이를 통해 철골 구조물의 도장 표면이 깨끗한지 확인합니다.
V. 철골 빔 용접 허가 및 지원 :
광고판 면은 완제품의 오프사이트 용접과 크레인 리프팅 프로그램의 조합을 채택합니다.
1. 빌보드 페이스 재료 오프사이트 생산, 부식, 언더컷팅, 그룹 용접, 지지 크로스바.
2. 크레인이 데크 강철 프레임, 지지 크로스암 및 데크 센터 컬럼을 지지하고 데크 강철 프레임, 지지 크로스암 및 데크 센터 컬럼 철골 구조물을 배치, 조립 및 용접합니다.
3. 사인 철골 구조물의 그룹 용접이 완료되면 용접 코팅을 검사 및 제거하고 부식 방지 패칭을 수행합니다.
6. 기둥, 데크 철골 구조물, 데크 철골 구조물 전체 아연도금 시트 설치 및 서면 승인 후.
7.
1. 리프팅. 두 부분으로 25T 크레인 1대로 리프팅 :
2. 리프팅 안전 조치 : 환경 요구 사항에 대한 리프팅 작업은 엄격하며,이 프로젝트는 리프팅 전에 풍속이 4 (4 포함)를 초과하지 않고 운영 사이트가 정상인 경우, 크레인이 운영 사이트에 들어갈 때 가라 앉지 않도록주의해야합니다. 그런 다음 인양 시간을 결정하고 인양 프로그램을 공식화합니다. 철골 구조물을 들어 올리는 동안 갑작스러운 돌풍을 방지하기 위해 25t 크레인을 설계했습니다.
일곱째, 대형 프레임 어셈블리는 두 부분으로 나누어 들어 올리며 안전 조치는 세 가지 프로그램으로 설정됩니다.
두 부분은
1, 철골 리프팅,
2, 데크의 철골 구조물 리프팅,
3, 크레인 부품 및 크레인 드라이버,
2, 철골 리프팅 포인트 및 리프팅 포인트 구성 요소,
3, 데크의 철골 구조물의 리프팅 포인트 및 리프팅 포인트 구성 요소로 나뉩니다.
통합은 다음과 같습니다 :
크레인 리프팅 구성 요소에서 철골 구조 리프팅 포인트 구성 요소로, 데크 철골 리프팅 포인트 및 리프팅 포인트 구성 요소로 리프팅을 검사하고 안전이 보장되면 리프팅 작업을 시작해야합니다.
인양 작업시 개인 예방 조치 :
1. 건설 현장에 들어가는 작업자는 안전모를 착용해야합니다 .
2. 크레인이 리프팅 상태에 들어가면 직원이 크레인 암 아래에 머물 수 없습니다 .
3. 강철 리프팅이 완료되고 작업자가 지상 볼트와 너트를 완전히 닫지 않은 후 강철 구조물을 크레인에서 분리해서는 안됩니다 .
.
4, 직원은 사고 발생을 방지하기 위해 높은 곳에 올라가서 높은 곳에서 작업을 수행 할 때 헬멧 끈을 착용하고 동시에 안전 로프를 사용해야합니다.
구성품 설치 안전 실패 :
1, 크레인 리프팅 부품을 엄격하게 점검하십시오.
2, 철골 구조 리프팅 포인트 구성 요소를 엄격하게 확인하십시오.
3. 카드면 강철 구조 리프팅 포인트 구성 요소를 엄격하게 점검하고 문제가있는 리프팅 포인트 구성 요소를 보강하여 리프팅 포인트가 안전 위험을 남기지 않도록합니다.
부재 리프팅 인원의 안전 고장 :
크레인이 들어 올릴 때 철골 구조물의 균형을 최대한 유지하기 위해 철골 구조물의 상단과 반대편에 철골 구조물 리프팅 포인트와 리프팅 포인트를 설정해야 합니다. 철골 구조물을 지면에서 들어올린 후 작업자는 철골 구조물을 기초 표면과 수직으로 정렬해야 합니다. 이때 작업자의 도움이 필요합니다. 그런 다음 지렛대를 사용하여 오른쪽을 정확하게 찾아 크레인이 하강하도록 신속하게 명령하고 조인트가 단단히 용접된 후 크레인이 철수할 수 있도록 합니다.
설치 과정의주의 사항 :
1, 강철 리프팅. 철골 구조물을 들어 올릴 때 와이어가 씹히지 않도록 와이어를 정확하게 정렬하도록 주의해야 합니다. 와이어가 제자리에 있는지 확인하기 위해 와이어를 제자리에서 들어 올리고 닫고 조이는 작업을 균일하게 수행해야합니다. 그런 다음 두 번째 너트를 닫습니다.
2. 광고 공간의 금속 구조물 들어올리기. 광고 공간의 금속 마감 강철 구조물을 들어 올릴 때 리프팅 지점에 단단히주의를 기울이고 매끄럽고 평행하게 들어 올려야합니다. 일정 높이까지 올라가면 철골 구조물 연결부까지 고르게 들어 올려지고 지상 직원이 협력하여 연결 지점을 정렬하고 정확하게 들어 올립니다. 제자리에서 들어 올린 후 지상 직원이 광고판의 방향을 조정합니다. 고정 지점의 끝에서 용접기는 용접 작업을 수행하기 위해 기둥의 상단으로 올라갑니다. 단단히 용접하고 들어 올립니다. 크레인이 철수하면 용접공이 용접을 보강하고 맞대기 접합부를 장식하는 동안 다른 작업자가 작업 현장을 청소합니다. 용접 작업, 현장 청소 및 마무리. 전문가가 완성된 광고판의 마감을 검토합니다.
셋째, 기간:
파티 B의 시작일로부터 완료일까지의 기간은 13일입니다.
시공 품질 보증 조치 :
자재를 엄격하게 관리하고 용접 공정에 세심한주의를 기울이고 기초 공사를 잘하십시오. 전반적으로 무대 건설 및 무대 수용을 구현합니다. 단계별 운영 계획.
건설 안전 조치 : 직원 전문성, 안전 보호 장비 배치, 운영 현장 경고 표지판 설정, 엄격한 전기 제어.
공사 진행 계획:작업자가 공사 현장에 도착한 후 개발.
비고:시공 과정에서 시공 프로그램이 본 시공 프로그램의 설계 기준과 일치하지 않는 경우 실제 시공 프로그램이 우선합니다.
제 4 조 프로젝트 품질, 검사 및 승인 :
1, 생산 요구 사항 :
① 옥외 광고 시설의 철골 구조물에 대한 CECS 148 : 2003 기술 사양 및 GB 50017의 관련 조항을 준수합니다.
(2)볼트 또는 용접을 사용하여 원래 건물 구조와 연결하는 경우 연결 볼트 또는 용접의 기울기 저항은 전체 구조에 따라 계산되어야하며 볼트 또는 용접의 계산 된 응력은 지지력 설계 값의 75 %를 초과하지 않아야합니다.
(3) 커넥터의 배열은 지붕 기둥 네트워크의 배열과 조화를 이루어야하며 빌보드 구조의 압력, 인장력 및 전단력을 직접 견딜 수 있어야합니다.
(4) 직접 번개, 유도 번개 및 번개 파의 침입을 방지하기위한 조치를 취해야하며 빌보드 구조의 접지 시스템은 등전위 연결을 형성해야합니다.
⑤ 빌보드의 철골 구조는 부식 방지 기능이 있어야합니다.
2. 재료 요구 사항: 옥외 환경에 노출되는 광고판의 경우 강철(앵글강, 강관).
채널강 및 평강의 최소 벽 두께는 3mm 이상, 용골용 주강은 _80*8 이상, 용접 구조용 앵글강은 _56*36*4 또는 _40*4 이상, 볼트 체결용 앵글강은 _50*5 이상, 램프 설치용 강관은 20 * 20 이상, 라이트 박스 패널은 저항판으로 만들어야 하며 내부는 3mm 아이보리색 저항판으로, 외부는 5mm로 한다. 투명 저항판. 광원은 일반 T4 형광등, 로고 부분은 아크릴, 내장형 LED 광원으로 만들어집니다.