1Cr18Ni9Ti 오스테나이트 유형이 가장 널리 사용되며 식품, 화학, 제약, 원자력 산업에 적합합니다.
0Cr25Ni20 오스테나이트 용광로 재료, 자동차 배기가스 정화 장치 재료로 사용됩니다.
냉간 가공 후 강도가 높은 1Cr18Ni9 오스테나이트 금형은 건축용 장식 부품입니다.
0Cr18Ni9 오스테나이트강은 식품, 일반 화학 장비 및 원자력 산업에서 가장 널리 사용됩니다.
00cr 19ni 10 오스테나이트는 화학, 석탄, 석유 및 입계 부식에 대한 높은 내성이 필요한 기타 산업, 실외 기계, 건축 자재, 내열성 부품 및 열처리가 어려운 부품에 사용됩니다.
0Cr17Ni12Mo2 오스테나이트는 해수 및 기타 매체에 적합하며 주로 사진, 식품 산업, 해안 시설, 로프, CD 봉, 볼트 및 너트와 같은 피팅 부식 방지 재료로 사용됩니다.
00Cr17Ni14Mo2 오스테나이트 타입 0Cr17Ni12Mo2 초저탄소강은 입계 내식성에 대한 특별한 요구사항이 있는 제품에 사용됩니다.
1cr 18ni 12mo 2 ti 오스테나이트 타입은 황산, 인산, 포름산 및 아세트산에 대한 내성이 우수하고 입계 부식에 대한 저항성이 우수한 제품에 사용됩니다.
위와 같은 0Cr18Ni12Mo2Ti 오스테나이트 타입.
0Cr18Ni10Ti 오스테나이트와 Ti는 입계 부식에 대한 내성이 향상되어 장식용 부품으로 권장되지 않습니다.
0Cr16Ni14 오스테나이트 비자성 스테인리스강, 전자 부품으로 사용.
0-1Cr20Ni14Si2 오스테 나이트 계
는 600-800 ℃에서 황 함유 대기에 민감한 고온 강도 및 내 산화성이 높으며 다양한 응력로 부품 제조에 적합한 침전 상 취성을 만드는 경향이 있습니다.
오스테나이트 1Cr17Ni7은 철도 코치용 고강도 부품 및 재료에 적합합니다.
00Cr18Ni5Mo3Si2 오스테나이트 + 페라이트
응력 부식 균열 성능과 고강도에 대한 저항성이 우수하여 염화물 함유 환경에 적합합니다. 정유, 비료, 제지, 석유, 화학 및 기타 산업, 열교환기 및 콘덴서 제조에 사용됩니다.
0Cr17(Ti) 페라이트 타입은 세탁기 내부 드럼 스탬핑 부품 장식용으로 사용됩니다.
00Cr12Ti 페라이트 타입은 자동차 머플러 파이프 및 장식용으로 사용됩니다.
0Cr13Al 페라이트 타입은 고온에서 냉각 시 경화가 크게 일어나지 않습니다. 터빈 재료, 경화 부품 및 복합강에 사용됩니다.
1Cr17 페라이트계 범용강, 내식성이 우수하여 건물 내장재, 중유 연소 부품, 가전제품 및 가전제품 부품에 사용됩니다.
터빈 블레이드, 구조 프레임, 볼트 및 너트와 같이 인성 및 충격 하중이 높은 0Cr13 페라이트계 부품.
마르텐사이트 1Cr13은 내식성과 가공성이 우수하며 범용, 블레이드 기계 부품, 석유 정제 장비, 볼트, 너트, 펌핑 로드, 수저 등에 사용할 수 있습니다.
경도가 높고 내식성이 우수한 마르텐사이트 담금질 상태의 2Cr13으로 터빈 블레이드 및 칼날(나이프)로 사용됩니다.
스테인리스 스틸의 내식성
I. 부식의 종류와 정의
스테인리스강은 많은 매체에서 내식성이 우수하지만 화학적 안정성이 낮기 때문에 다른 매체에서는 부식될 수 있습니다. 따라서 스테인리스강은 모든 매질에서 부식에 저항할 수 없습니다.
많은 산업 분야에서 스테인리스 스틸은 만족스러운 내식성을 제공할 수 있습니다. 경험에 따르면 스테인리스 스틸의 부식은 기계적 고장 외에도 다음과 같은 주요 징후가 나타납니다. 스테인리스 스틸의 심각한 부식 형태는 국부 부식(즉, 응력 부식 균열, 피팅, 입계 부식, 부식 피로 및 틈새 부식)입니다. 이러한 국부 부식으로 인한 고장 사례는 전체 고장 사례의 거의 절반 이상을 차지합니다. 사실, 합리적인 재료 선택을 통해 많은 고장 사고를 피할 수 있습니다.
금속 부식은 메커니즘에 따라 특수 부식, 화학 부식, 전기 화학 부식의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 생활 및 엔지니어링 분야에서 발생하는 대부분의 금속 부식은 전기화학적 부식에 속합니다.
응력 부식 균열(SCC)은 부식성 환경에서 심한 균열의 확장으로 인해 응력 합금이 상호 파손되는 것을 총칭합니다. 응력 부식 균열은 부서지기 쉬운 파괴 패턴을 가지지만 연성이 높은 재료에서도 발생할 수 있습니다. 응력 부식 균열에 필요한 조건은 인장 응력(잔류 또는 외부, 또는 둘 다)과 특정 부식성 매체의 존재입니다. 패턴의 형성과 전파는 일반적으로 인장 응력의 방향에 수직입니다. 응력 부식 균열을 유발하는 응력 값은 부식성 매체가 없을 때 재료를 파단하는 데 필요한 응력 값보다 훨씬 작습니다. 현미경으로 보면, 입자를 관통하는 균열을 입계 균열이라고 하고, 입자 경계를 따라 확장되는 균열을 퍼리틱 균열이라고 합니다. 응력 부식 균열이 특정 깊이까지 확장되면(여기서 하중을 받은 재료 단면의 응력이 공기 중 파열 응력에 도달하면) 재료는 일반 균열(연성 재료의 경우 일반적으로 미세한 결함의 중합을 통해)로 파단됩니다. 결과적으로 응력 부식 균열로 인해 파손된 부품의 단면에는 응력 부식 균열의 특징적인 영역과 미세 결함의 응집과 관련된 "크레이터"의 영역이 포함됩니다.
피팅: 피팅은 부식이 없거나 경미한 상태로 금속 재료 표면에 흩어져 있는 고도로 국부적인 부식입니다. 일반적인 피팅은 크기가 1.00mm 미만이며 얕은 피팅에서 심각한 천공에 이르기까지 표면 기공 크기보다 깊이가 더 큰 경우가 많습니다.
입계 부식: 입자 경계는 결정과 입자 장애 인터레이스 경계 도시가 다르며, 강철 침전 또는 금속 화합물(탄화물, δ-상 등) 침전 및 유리한 영역의 침전에 있는 다양한 용질 원소입니다. 따라서 일부 부식성 매체에서 입자 경계가 먼저 부식될 수 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이러한 유형의 부식을 입계 부식이라고 하며, 대부분의 금속과 합금은 특정 부식성 매질에서 입계 부식을 경험할 수 있습니다. 입계 부식은 선택적 부식 손상의 한 유형으로, 일반적인 선택적 부식과 달리 부식은 거시적 수준에서 국한되지 않고 미세한 수준에서 발생합니다.
슬릿 부식: 금속 부품의 이음새에 움푹 패이거나 궤양이 생긴 거시적 부식 구덩이를 말하며, 틈새의 용액 정체에서 발생할 수 있고 차폐된 표면에서도 발생할 수 있는 국부적 부식의 한 형태입니다. 이러한 틈새는 리벳, 볼트, 개스킷, 밸브 시트, 느슨한 표면 침전물 및 해양 생물과 같은 금속 대 금속 또는 금속 대 비금속 접합부에서 형성될 수 있습니다.
전면 부식: 합금의 전체 표면에 걸쳐 비교적 균일하게 발생하는 부식 현상을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 전방위 부식이 발생하면 부식으로 인해 마을 재료가 점차 얇아지거나 심지어 부식으로 인해 재료가 고장 나게 됩니다. 스테인리스 스틸은 강산과 염기에 완전히 부식될 수 있습니다. 이러한 부식은 일반적으로 간단한 침수 테스트 또는 부식에 관한 문헌을 검토하여 예측할 수 있기 때문에 전체 부식으로 인한 고장은 덜 우려됩니다.
균일 부식: 부식성 매질과 접촉하는 모든 금속 표면이 부식되는 현상입니다. 사용 조건에 따라 내식성 요구 사항의 다른 지표는 일반적으로 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 스테인리스 스틸
대기 및 약한 부식성 매질에서 내식성 강철을 말합니다. 부식 속도가 연간 0.01mm 미만인 경우 "완전 내식성"으로 간주되며, 부식 속도가 연간 0.1mm 미만인 경우 "내식성"으로 간주됩니다.
2. 부식 방지 강철은 부식 방지 강철의 다양한 강력한 부식성 매체를 말합니다.
둘, 다양한 스테인레스 스틸의 내식성
304는 범용 스테인레스 스틸로, 우수한 전체 성능 (내식성 및 성형 성)이 필요한 장비 및 부품 제조에 널리 사용됩니다.
301 스테인리스강은 변형 시 가공 경화 현상이 뚜렷하게 나타나며 고강도가 필요한 다양한 용도로 사용됩니다.
302 스테인리스강은 본질적으로 탄소 함량이 높은 304 스테인리스강의 변형이며 냉간 압연으로 더 높은 강도를 얻을 수 있습니다.
302B는 고온에서 높은 산화 저항성을 가진 고실리콘 스테인리스강입니다.
303과 303Se는 각각 황과 셀레늄을 함유한 자유 가공 스테인리스강으로 절삭이 용이하고 높은 표면 조도가 필요한 곳에 주로 사용되며, 303Se 스테인리스강은 열간 가공성이 우수하여 열을 가해야 하는 부품 제작에도 사용됩니다.
304L
용접이 필요한 곳에 사용되는 304 스테인리스강 중 탄소 함량이 낮은 종류입니다. 탄소 함량이 낮기 때문에 용접부 근처의 열 영향 영역에서 카바이드 침전을 최소화하여 일부 환경에서 스테인리스강의 입계 부식(용접부식)을 유발할 수 있습니다.
304N은 질소 함유 스테인리스강으로, 강도를 높이기 위해 질소를 첨가합니다.
305 및 384 스테인리스강은 니켈 함량이 높고 가공 경화가 적으며 높은 냉간 성형성이 요구되는 다양한 용도에 적합합니다.
308 스테인리스강은 용접봉 제조에 사용됩니다.
309, 310, 314 및 330
스테인리스강에 니켈과 크롬 함량이 상대적으로 높은 것은 고온에서 강재의 내산화성과 크리프 강도를 향상시키기 위한 것입니다. 그러나 30S5 및 310S는 309 및 310 스테인리스강의 변형으로, 용접부 근처의 탄화물 침전을 최소화하기 위해 탄소 함량이 낮다는 점만 다릅니다.330 스테인리스강은 탄화 및 열 충격에 대한 저항성이 매우 높습니다.
316 및 317
타입 A 스테인리스강은 알루미늄을 함유하고 있어 304 스테인리스보다 해양 및 화학 환경에서의 부식에 대한 저항성이 훨씬 우수합니다. 316 스테인리스강에는 저탄소 스테인리스강 316L, 질소 함유 고강도 스테인리스강 316N, 고황 함유로 절단하기 쉬운 스테인리스강 316F가 있으며, 321, 347, 348
각각 티타늄, 니오븀, 탄탈륨, 니오븀으로 안정화시킨 스테인리스강으로 고온에서 사용되는 부품 용접에 적합하며, 348은 원자력 산업에서 사용하기 적합한 스테인리스강으로 탄탈륨과 내식성이 우수합니다. 다이아몬드 결합량에는 약간의 한계가 있습니다.
셋. 스테인레스 스틸 부식의 원인
영국 과학자들의 최근 연구에 따르면 고농도의 황화 망간이 함유된 스테인리스 스틸의 작은 영역이 스테인리스 스틸 부식을 유발할 수 있습니다.
스테인리스 스틸은 20세기 초에 처음 등장한 철, 크롬, 니켈의 합금입니다. 내식성이 뛰어나기 때문에 스테인리스 스틸은 열악한 작업 환경이나 식기 및 의료 장비를 만드는 데 자주 사용됩니다.
스테인리스 스틸은 매우 천천히 부식됩니다. 이상적으로는 10,000년에 1cm만 부식되지만 실제로는 어딘가에서 부식이 발생하고 확장되어 결국 스테인리스 스틸 전체가 부식되는 경향이 있습니다.
스테인리스 스틸의 불순물이 부식을 일으킨다는 이론은 많았지만 정확한 부식 메커니즘은 명확하지 않았습니다. 영국 연구팀이 스테인리스 스틸의 부식 과정에 대한 연구 결과를 학술지 '네이처' 최신호에 발표했습니다. 연구팀은 스테인리스강에 고농도의 황화망간이 존재하는 작은 영역이 부식을 일으킨다는 사실을 발견했습니다.
부식은 무작위로 발생하는 것이 아니며 항상 작은 황화망간 조각 주변의 수백 나노미터 영역에서 발생합니다. 과학자들의 연구에 따르면 스테인리스강 제조 공정에서 황화망간은 특정 영역에서 고농도로 생성되어 주변 영역의 크롬 농도를 감소시키는 것으로 나타났습니다. 크롬과 산소가 반응하여 생성되는 산화크롬은 부식 억제제 역할을 합니다. 크롬 농도가 낮은 부위가 먼저 부식되고 부식이 점차 스테인리스 스틸 전체로 확산됩니다. 염분이 포함된 물에서는 이 과정이 더 빨라집니다.
스테인리스 스틸의 특성
1. 일반적 특성
◆심미적으로 보기 좋은 표면과 다양한 사용 가능성.
◆내식성이 우수하여 일반 강철보다 내구성이 뛰어납니다.
◆강도가 높고, 얇은 판을 사용할 수 있습니다.
고온 산화에 강하고 강도가 높기 때문에 내화성이 있습니다.
◆ 상온 가공, 즉 플라스틱 가공이 용이합니다.
◆표면 처리가 필요하지 않아 유지 관리가 간단하고 쉽습니다.
◆깨끗하고 높은 마감.
◆용접 성능이 우수합니다.
2. 품질 특성
2-1 스테인리스강의 품질 특성
품목 기본 구성
대표 등급 STS304 STS430 STS410
열처리, 고체용융, 열처리, 어닐링 및 담금질.
경도, 작업 경화, 미세 경화, 미세 경화.
주로 건축 내외장, 주방 용품, 화학 저울, 항공 우주 기계 건축 자재, 자동차 부품, 보조 가전 제품, 주방 용품, 도시락 및 기타 브레이징 및 칼 기계 부품, 병원 기기, 수술 기기에 사용됩니다.
고내식성, 중간
고강도, 고중학교
가공 고등학교
자성, 비자성, 자성, 자성.
고, 중, 저 용접성
2-2 스테인리스강 품질 특성 요구 사항
사용 대상: 제품 가공 공정 요구 사항품질 특성.
표면 품질 BQ 재질 형상 두께 공차 용접성 내식성
칼, 포크 등 얕은 가공 언더컷 → 수평 연장 → 커팅 헤드 → 성형 → 연마 → 세척 → 포장 요구 사항이 높고, 펑크 마크 등의 결함이 없습니다. 좋은 재료 일반 -5 %이지만 좋지 않습니다.
소재 아래 2급 수저, 보온병 컵 등을 깊이 가공 → 기름칠 → 성형 → (때로는 여러 번) 트리밍 → 압착 → 청소 → 바닥 → 연마 → 용접 핸들 → 포장 요구 사항이 높고 긁힘, 구김 및 기타 결함이 없습니다. 양호한 DDQ 요구 사항은 -3 ~ -5 %입니다.
파이프 장식 파이프 및 기타 좁은 스트립 → 압출 및 압력 성형 → 맞대기 용접 → 연삭 용접 → 파이프 절단 → 연삭 → 연마 → 포장 요구 사항이 높고 주름 및 기타 결함이 없습니다. 일반 재료가 좋습니다 - 8 %가 좋습니다.
언더컷→선삭→용접→용접→주방용품, 냉동고 외벽 연삭 등. 높은 요구 사항, 주름 및 기타 결함 없음. 일반 일반 재료 - 8%가 좋습니다.
용기 온수기 및 정수기 라이너 협대 → 냄비 및 프라이팬 → 용접 → 파이프 절단 → 용접 바닥 → 연삭 용접 → 일반 포장 → 일반 자재 → -10% 양호.
용도가 다르기 때문에 각 제품마다 원료 가공 및 품질 요구 사항이 다릅니다. ※.
품질 요구 사항 및 특성이있는 2 ~ 3 가지 고급 품목
(1) 재료 :
①DDQ (딥 드로잉) 재료 : 소프트 재료라고도하는 딥 드로잉 (펀칭)에 사용되는 재료를 말합니다. 이 소재의 주요 특징은 높은 연신율(≧53%), 낮은 경도(≦170%), 7.0~8.0 사이의 내부 입자 크기, 우수한 딥 드로잉 성능입니다. 현재 보온병과 주전자를 생산하는 많은 회사는 가공비(언더컷)가 낮고 크기/제품 직경)가 일반적으로 높으며 가공비는 각각 3.0, 1.96, 2.13 및 1.98입니다. SUS304
DDQ 소재는 주로 높은 가공비가 필요한 이러한 제품에 사용됩니다. 물론 가공비가 2.0 이상인 제품은 일반적으로 여러 번 연신하여 완성해야 합니다. 원료의 확장을 달성 할 수 없으면 딥 드로잉 제품을 가공 할 때 제품이 균열 및 풀 스루가 발생하기 쉬워 완제품 품질에 영향을 미치고 물론 제조업체의 비용이 증가합니다.
②일반 소재는 주로 DDQ 이외의 소재에 사용됩니다. 이 소재는 낮은 연신율(≧45%), 높은 경도(≦180), 내부 입도 등급 8.0~9.0이 특징이며, DDQ 소재에 비해 딥드로잉 성능이 상대적으로 떨어지고, 연신 없이 얻을 수 있는 제품에 주로 사용됩니다. 그러나 경도가 약간 높기 때문에 DDQ 소재에 비해 BQ 특성이 상대적으로 우수하다는 장점이 있습니다.
(2)표면 품질:
스테인리스 강판은 매우 고가의 소재이며, 고객들은 표면 품질에 대한 요구사항이 매우 높습니다. 그러나 생산 공정에서 스테인리스 강판은 필연적으로 긁힘, 구멍, 주름, 오염 등과 같은 다양한 결함이 나타날 수 있으므로 고급 및 저급 모두 긁힘, 주름 및 기타 표면 품질 결함, 숟가락, 국자, 포크 및 연마시 버리기 어렵 기 때문에 구멍의 생산은 절대 허용되지 않습니다. 다양한 표면 결함의 정도와 빈도에 따라 표면의 품질 수준과 제품의 등급을 결정합니다.
(3) 두께 공차 :
일반적으로, 원료 두께 공차 요구 사항에 대한 다른 스테인레스 스틸 제품은 보조 칼, 절연 컵, -3 ~ 5%에 대한 일반적인 요구 사항, 칼의 첫 번째 수준은 일반적으로 -5%, 강관 요구 사항은 -10%, 호텔 냉동 재료 요구 사항은 -8%, 유통 업체는 일반적으로 -4가 필요합니다. 동시에, 국내 및 국제 제품 동시에 국내 제품과 해외 제품의 차이로 인해 원자재의 두께 공차에 대한 고객의 요구 사항도 달라집니다. 일반적으로 두께 공차 요구 사항이 높은 고객의 제품을 수출하고, 국내 기업은 두께 공차 요구 사항이 낮은 (대부분 비용 고려 사항) 일부 고객은 -15 %를 요구하기도합니다.
(4) 용접성:
제품의 용도에 따라 용접 성능에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일종의 식기는 일반적으로 일부 냄비 기업을 포함하여 용접 성능이 필요하지 않습니다. 그러나 대부분의 제품은 2 급 식기, 단열 컵, 강관, 온수기, 정수기 등과 같은 원료의 우수한 용접 성능이 필요합니다.
(5) 내식성 :
대부분의 스테인리스 스틸 제품은 한두 가지 유형의 수저, 주방 용품, 온수기, 식수대 등과 같이 우수한 내식성을 필요로합니다. 제품의 내식성 테스트를 수행하는 외국 회사도 있습니다 : NACL 용액으로 끓여서 일정 시간 후 용액을 부어 세척 및 건조, 무게 감소의 무게를 측정하여 부식 정도를 결정합니다 (참고 : 제품 샌딩, 에머리 천 또는 Fe를 포함하는 사포, 테스트는 표면에 녹 반점이 생길 수 있습니다).
(6) 연마 성능(BQ):
현재 스테인리스 스틸 제품은 일반적으로 생산 중에 연마되며, 온수기 및 식수대와 같은 일부 제품만 연마할 필요가 없습니다. 따라서 이를 위해서는 원료의 연마 성능이 매우 우수해야 합니다. 연마 성능에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다 :
①원료의 표면 결함. 스크래치, 펑크 마크, 산세 등과 같은.
②원료의 재질. 경도가 너무 낮고, 연마가 빛나기 쉽지 않고 (BQ 성능이 좋지 않음), 경도가 너무 낮고, 표면이 오렌지 껍질을 깊게 그리기 쉽고, BQ 성능에 영향을 미칩니다. 고경도 BQ 성능은 상대적으로 좋습니다.
③깊게 그린 후 변형이 큰 영역의 표면에 작은 검은 반점과 리브가 나타나서 BQ 성능에 영향을 미칩니다.
참고 데이터
360 doc:/content/15/1208/12/12004078 _ 518732957 . shtml